[实用新型]一种自带膨胀节的烟囱结构

说明书

本实用新型公开了一种自带膨胀节的烟囱结构。本实用新型的技术方案是：一种自带膨胀节的烟囱结构，包括内筒和外筒，所述内筒包括依次插接连接的若干个内筒节，相邻两内筒节的插接处设置有间隙，所述内筒和外筒之间设置有保温层，相邻两内筒节上在插接处设置有连接组件，所述连接组件包括设置在两个内筒节上的压板，两个压板之间为两个内筒节的插接处，所述压板上设置有蒙皮，所述压板的形状为L形，所述内筒节上设置有压筋。本实用新型提供的方案与烟囱匹配、生产周期快且能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及烟囱技术领域，特别涉及一种自带膨胀节的烟囱结构。

背景技术

现有技术中，对于双层薄壁不锈钢烟囱波纹补偿器使用形式为利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收烟囱由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管烟囱轴向、横向和角向位移，实际生产使用过程中需要由专业的生产设备制作而成，而烟囱作为设备采购过程中的产品，其产品型号、产品要求并非单一形式，对于烟囱设备中的膨胀节，其不同管径、不同材质、不同厚度对于波纹补偿器制作设备及模具的要求各不相同，导致波纹管厂家的生产周期较长，且部分产品不能满足烟囱使用性能、产品周期及工程工期等要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种与烟囱匹配、生产周期快且能够降低成本的自带膨胀节的烟囱结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自带膨胀节的烟囱结构，包括内筒和外筒，所述内筒包括依次插接连接的若干个内筒节，相邻两内筒节的插接处设置有间隙，所述内筒和外筒之间设置有保温层，相邻两内筒节上在插接处设置有连接组件。

优选的，所述连接组件包括设置在两个内筒节上的压板，两个压板之间为两个内筒节的插接处，所述压板上设置有蒙皮。

优选的，所述压板的形状为L形。

优选的，所述内筒节上设置有压筋。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，自带的膨胀节结构与烟囱产品相匹配，在烟囱制作过程中可以直接制作波纹管，增加烟囱生产效率；能够提高系统设备响应效能，将膨胀节参数针对设备型号标准化设计，以适配于烟囱整体系统的运行效能和使用指标，确保膨胀节与烟囱整体使用寿命保持一致性；降低成本，无需模具开发，直接制作。

附图说明

图1为本实用新型的一种自带膨胀节的烟囱结构的剖视图。

图中：1、外筒；2、内筒节；3、插接处；4、间隙；5、保温层；6、压板；7、蒙皮；8、压筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自带膨胀节的烟囱结构，包括内筒和外筒1，所述内筒包括依次插接连接的若干个内筒节2，相邻两内筒节2的插接处3设置有间隙4，所述内筒和外筒1之间设置有保温层5，相邻两内筒节2上在插接处3设置有连接组件。

优选的，所述连接组件包括设置在两个内筒节2上的压板6，两个压板6之间为两个内筒节2的插接处3，所述压板6上设置有蒙皮7。

优选的，所述压板6的形状为L形。

优选的，所述内筒节2上设置有压筋8。

本方案的一种自带膨胀节的烟囱结构，相邻两个内筒节2之间，管径小的内筒节2插入管径大的内筒节2，通过内筒和外筒1之间的空隙以及两个内筒节2之间的间隙4，达到烟囱受热膨胀量的补偿。其中内外筒1间采用蒙皮7及压板6结构，达成烟囱内筒分离后的密封性要求。内筒壁面采用压筋8工艺，用于补偿烟囱在受热过程中的膨胀，增加承插结构补偿的使用寿命。