[实用新型]抗燃防爆强缓冲液压破碎锤

说明书

本实用新型公开了抗燃防爆强缓冲液压破碎锤，包括中缸体和弹簧，所述中缸体的底部固定连接有下缸体，所述中缸体的顶部固定连接有后缸体，所述下缸体的底部固定连接有下衬套，其中，所述中缸体的内部活动连接有活塞，所述中缸体靠近活塞的两侧开设有导向槽，所述活塞靠近导向槽的一侧固定有导向块，所述下缸体与下衬套的内部贯穿有钎杆，所述钎杆的顶部固定有弹簧挡板。本实用新型通过设置的冲击块，活塞通过冲击块对钎杆进行冲击，安装或拆卸冲击块时，冲击块带动卡块通过开口槽进入或移出卡槽的内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于对冲击块进行更换，通过对冲击块进行更换，避免对活塞整体进行更换。

技术领域

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为抗燃防爆强缓冲液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤简称破碎锤或破碎器，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，在液压破碎锤使用时，需要使用抗燃液压油带动钎杆进行移动，为了避免油路发生爆裂，需要使用防爆阀对液压有进行缓冲，使液压破碎锤具有抗燃防爆强缓冲功能。

目前的抗燃防爆强缓冲液压破碎锤虽然种类和数量非常多，但现有的抗燃防爆强缓冲液压破碎锤仍存在了一定的问题，对抗燃防爆强缓冲液压破碎锤的使用带来一定的不便。

现有的抗燃防爆强缓冲液压破碎锤在使用时，通过活塞对钎杆进行冲击，但活塞冲击较长时间后，活塞冲击端发生变形，需要对活塞整体进行更换，较为浪费，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抗燃防爆强缓冲液压破碎锤，解决了现有的抗燃防爆强缓冲液压破碎锤在使用时，通过活塞对钎杆进行冲击，但活塞冲击较长时间后，活塞冲击端发生变形，需要对活塞整体进行更换，较为浪费，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗燃防爆强缓冲液压破碎锤，包括中缸体和弹簧，所述中缸体的底部固定连接有下缸体，所述中缸体的顶部固定连接有后缸体，所述下缸体的底部固定连接有下衬套，其中，

所述中缸体的内部活动连接有活塞，所述中缸体靠近活塞的两侧开设有导向槽，所述活塞靠近导向槽的一侧固定有导向块，所述下缸体与下衬套的内部贯穿有钎杆，所述钎杆的顶部固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板到下衬套之间的钎杆上套有复位弹簧，所述活塞的底部安装有冲击块，所述活塞靠近冲击块的一侧开设有连接槽，所述冲击块靠近连接槽的一侧固定有连接杆；

所述活塞靠近冲击块的底部两侧开设有卡槽，所述活塞靠近卡槽的一侧底部连通有开口槽，所述冲击块靠近开口槽的一侧固定有卡块，所述活塞靠近连接槽的两侧内部开设有顶杆槽，所述连接杆靠近顶杆槽的一侧开设有凹槽，所述弹簧固定在顶杆槽的内部，所述弹簧靠近顶杆槽的开口侧连接有顶杆。

优选的，所述导向块的宽度与导向槽的宽度相吻合，且导向块与导向槽构成导向结构。

优选的，所述弹簧挡板的外径大于复位弹簧的内径，且弹簧挡板通过复位弹簧与下衬套构成弹性连接。

优选的，所述冲击块顶部到凹槽的垂直距离与活塞底部到顶杆槽的垂直距离相等。

优选的，所述卡槽与卡块为T形，且卡块的外侧尺寸小于开口槽的开口尺寸，并且卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述顶杆远离弹簧的一侧为球面，且顶杆的球面弧度与凹槽的内侧弧度相等，并且顶杆通过弹簧与活塞构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的冲击块，活塞通过冲击块对钎杆进行冲击，安装或拆卸冲击块时，冲击块带动卡块通过开口槽进入或移出卡槽的内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于对冲击块进行更换，通过对冲击块进行更换，避免对活塞整体进行更换。