[实用新型]一种非等厚砖坯压制成型设备及非等厚砖坯

说明书

本实用新型公开了一种非等厚砖坯压制成型设备，其包括模框、上模和下模，所述下模和模框形成用于容纳砖坯粉料的模腔；所述下模包括多组可单独移动的下模芯，多组下模芯将位于其上方的砖坯粉料划分为多组粉料集合体；所述上模整体移动，多组所述下模芯单独移动，砖坯粉料通过上模和下模的相对运动压制形成非等厚砖坯；压制过程中和压制结束后，不同组粉料集合体的压缩比保持相同。相应的，本实用新型还公开了一种采用上述设备成型的非等厚砖坯。本实用新型的成型装备和方法可有效提升非等厚砖坯的内部均匀性，提升非等厚砖坯的强度。

技术领域

本实用新型涉及压机及压机成型技术领域，尤其涉及一种非等厚砖坯压制成型是设备及非等厚砖坯。

背景技术

现有的砖坯成型方法包括挤出法和干压法。挤出法是将浆料通过特定的模具挤出，其能成型各种形状不规则、厚度不均一的异形件，但是其生产周期长，且对于原料的要求高。干压法是将粉料布置到模腔中，然后通过上下模芯的共同作用成型，其效率高，且对于原料的要求较低，目前在砖坯生产中被大规模采用。

参考图1、图2，当采用干压法生产非等厚的不规则砖坯时：先将粉料布置到下模A和模框B组成的腔体中，然后通过上模芯C向下压制，得到砖坯。在压制过程中，下模芯A保持静止或者向上顶起。现有的下模A为一整体驱动(或静止)的实体，但为了成型不规则砖坯，其设有凸出部D；布料时，下模凸出部布料深度为H₂，其余部分为H₁；压成后，下模凸出部对应砖坯的厚度为h₂，其余部分为h₁；则砖坯较厚部分的压缩比ε₁＝H₁/h₁，而砖坯较薄部分的压缩比ε₂＝H₂/h₂；很明显ε₁≠ε₂。而干压成型砖坯的均匀性、致密度与其压缩比具有很大的关系；致密度差、不均匀的砖坯在后期烧成(固化)的过程中容易断裂、边裂。尤其是对于一些厚度较大的砖坯，这种不同的压缩比会导致砖坯中不同区域的致密度差别较大，使得砖坯强度小，使得其在后期加工中容易断裂，影响成品率。如现有的耐火砖生产过程中，成品率多在80％左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种非等厚砖坯压制成型设备，其可有效提升非等厚砖坯的均匀性，提升砖坯强度。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种非等厚砖坯。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种非等厚砖坯压制成型设备，其包括模框、上模和下模，所述下模和模框形成用于容纳砖坯粉料的模腔；所述下模包括多组可单独移动的下模芯，多组下模芯将位于其上方的砖坯粉料划分为多组粉料集合体；

所述上模整体移动，多组所述下模芯单独移动，砖坯粉料通过上模和下模的相对运动压制形成非等厚砖坯；

压制过程中和压制结束后，不同组粉料集合体的压缩比保持相同。

作为上述技术方案的改进，还包括多个驱动装置，所述驱动装置设在所述下模芯下方，以驱动每个下模芯单独移动。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置为电动驱动装置、液压驱动装置或气压驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述下模芯截面形状为三角形、矩形、圆形、五边形、六边形或八边形中的一种。

作为上述技术方案的改进，所述下模包括2～50组下模芯。

作为上述技术方案的改进，所述下模芯包括2～4组下模芯。

作为上述技术方案的改进，所述非等厚砖坯的最大厚度为20～2000mm。

相应的，本发明还公开了一种非等厚砖坯，其采用上述的非等厚砖坯压制成型设备成型得到。