[实用新型]一种柴煤两用炉

说明书

一种柴煤两用炉，包括面板、外桶、内桶、进柴口、活动炉桥、炉桥、脚箱、封火板、操作杆和活动炉芯；内桶的上部大于下部；活动炉桥置于内桶中下部；脚箱的面板底面中心焊接有下灰口圆板，其上部大于下部，为漏斗形；下灰口圆板下部开口与封火板直径相同。本实用新型采用两个炉芯交替使用不易发生变形、容易维修且更换方便；下封火装置在操作杆的控制下带动封火板，使封火板与下灰口圆板下部开口密封紧闭，实现封火板的开合，不会出现卡死现象，能精准有效的控制火力大小，其结构简单，操作快捷简便，生产成本低，维修方便，其密封性更好，在使用过程中能达到最佳节能和环保效果。

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种柴煤两用炉，属于节能炉具技术领域。

背景技术

现有的柴煤两用炉品种较多，炉芯多固定焊接在炉外桶内，并且都使用一个炉芯，在长期使用及高温作用下，容易变形、不易维修且更换不便。

现有的下封火装置多采用翻板式或抽拉式，翻板式易被柴煤卡死操作不便，抽拉式则因封火操作杆有时会占用炉脚箱外空间，易发生踢脚事故，对人体造成伤害，存在重大安全隐患，而且两种方式的结构都较为复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决柴煤两用炉使用一个炉芯，在长期使用及高温作用下，容易变形、不易维修且更换不便及现有的下封火装置操作不便、占用空间、存在安全隐患、结构复杂、生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种柴煤两用炉，主要包括面板1、外桶2、内桶3、进柴口4、活动炉桥5、炉桥6、脚箱7、封火板10和操作杆11；外桶2下部焊接有一法兰盘；内桶3底部焊接于法兰盘上；内桶3上开设有一与进柴口4大小相同的口；进柴口4上设有活动开门；封火板10与操作杆11焊接。

所述内桶3的上部大于下部；

所述活动炉桥5置于内桶3中下部；

在所述脚箱7的圆形箱体上开设有一长槽8；

所述脚箱7的面板底面中心焊接有下灰口圆板9，其上部大于下部，为漏斗形；

所述操作杆11的一端固定连接有一圆形转套；

所述下灰口圆板9一侧设有一支撑柱12，其顶部与脚箱7的面板底面焊接, 尾部活动设置于所述的圆形转套内；

所述操作杆11带圆形转套的一端穿过长槽8置于脚箱7内；

所述下灰口圆板9下部开口与封火板10直径相同。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本实用新型使用两个炉芯，分别用于烧柴和烧煤；在烧柴时，在内桶中放入活动炉桥，将活动炉桥置于内桶中下部，活动炉桥上端与面板距离更近，增强了火力，活动炉桥下端与炉桥存在一定空间，便于空气进入，大大增加了燃烧率；加柴时从进柴口而入；

在烧煤时，从内桶中取出活动炉桥，放入活动炉芯，活动炉芯内空间变大，便于空气进入，增加了燃烧率；加煤时从面板中心的盖口而入；两个炉芯交替使用不易发生变形、容易维修且更换方便。

2、本实用新型的下封火装置在操作杆的控制下带动封火板，使封火板与下灰口圆板下部开口密封紧闭，实现封火板的开合，不会出现卡死现象，能精准有效的控制火力大小，其结构简单，操作快捷简便，生产成本低，维修方便。

3、本实用新型密封性更好，在使用过程中能达到最佳节能和环保效果。

附图说明

图1为本实用新型烧柴实施例的结构示意图。

图2为本实用新型烧煤实施例中活动炉芯的结构示意图。