[实用新型]一种截齿捞砂斗旋挖钻头

说明书

本实用新型公开了一种截齿捞砂斗旋挖钻头，包括：筒体，所述筒体的顶端设有顶板，所述顶板沉入所述筒体内设置；切削底板，所述切削底板可盖合的设置所述筒体的底部，所述切削底板包括外底板总成和内底板总成，所述内底板总成的一侧和所述筒体铰接，另一侧和开锁机构连接，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。本实用新型提出一种截齿捞砂斗旋挖钻头,能够强化截齿捞砂斗旋挖钻头的结构。

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，特别是涉及一种截齿捞砂斗旋挖钻头。

背景技术

如图1和图2所示目前的使用的截齿捞砂斗旋挖钻头结构示意图，主要包括筒体100、切削底板200、连接方箱400、开锁机构500和顶板110，主要存在以下问题：

1、开锁机构500只通过一块横向支撑板610与连接方箱400固接，钻头在工作过程中经常被落石等异物砸到导致变形、断裂、弹簧失效，导致钻头无法正常工作。

2、顶板110直接装配在筒体100的顶部，且通过焊接的方式固接，焊缝外露，焊缝处在工作过程中容易磨损，导致焊缝开裂，严重时甚至导致顶板110与筒体100分离，钻头报废。

3、为了保证外底板总成210上的截齿板211的连续性，会在转动轴230的端部设置截齿320，截齿320通过方座321和转动轴230连接，其中方座321通过焊接的方式和转动轴230连接。在旋挖过程中，常常因为截齿受力过大，从焊缝处断裂，导致方座321与转动轴230脱离的情况。

4、为了限制外底板总成210的转动范围，使外底板总成210转到与内底板总成220进土口最大位置后停止继续转动，需要在内底板总成220的两侧安装回转挡块221。目前的回转挡块221直接焊接在内底板总成220的表面，长久的使用过程中，容易被外底板总成210碰撞脱落，失去限位作用，导致钻头无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种截齿捞砂斗旋挖钻头,能够强化截齿捞砂斗旋挖钻头的结构。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种截齿捞砂斗旋挖钻头，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有顶板，所述顶板沉入所述筒体内设置；

切削底板，所述切削底板可盖合的设置所述筒体的底部，所述切削底板包括外底板总成和内底板总成，所述内底板总成的一侧和所述筒体铰接，另一侧和开锁机构连接，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。

根据本实用新型实施例的截齿捞砂斗旋挖钻头，至少具有如下有益效果：

1、顶板沉入筒体内设置，使得顶板与筒体之间的焊缝处于筒体内部，焊缝内藏，减少了在工作过程中焊缝被磨损的可能，降低了顶板与筒体脱落的可能。

2、通过在安装头设置截齿安装孔，截齿直接固定安装在截齿安装孔中，改变以往通过方座焊接的方式，截齿与安装头安装的极其稳固，减少了截齿脱离的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板上设有连接方箱，所述开锁机构的轴杆和所述连接方箱之间通过至少两块横向支撑板连接，所述横向支撑板均和竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的底端和所述顶板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的两侧边上设有用于限制所述外底板总成的转动范围的回转挡块，所述回转挡块贯穿固设在所述内底板总成上。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的内板面两侧设有加强板，两所述加强板沿所述内底板总成的长度方向设置，所述加强板的长度不低于所述内底板总成的进土口底端长度。