[实用新型]一种定位精确的进气端锥冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种定位精确的进气端锥冲压模具，属于冲压模具的技术领域，其技术方案要点是成型工位包括第一成型工位、第二成型工位，第一成型工位包括下模一、上模一，上模一上固定连接有冲头，下模一上开设有落料槽，定位孔位于胚料板上通孔的所在位置；第二成型工位包括固定连接于下模板上的下模二、固定连接于上模板上能够与下模二配合的上模二，下模二上固定连接有用于插接于排料板上定位孔的凸块一，上模二上开设有用于凸块一插接的凹槽一，下模二上开设有用于成型凹陷槽的凹槽二，上模上开设有用于成型凹陷槽的凸块二，本实用新型适具有在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种定位精确的进气端锥冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

参照图1，现有一种进气端锥，包括一个不规则的曲面外壳1，曲面外壳1上开设有通孔2，通孔2呈圆形设置，曲面外壳1上固定连接有圆环状的凸壁，凸壁环设于通孔2的孔口处，曲面外壳1上设置有凹陷槽3和凸槽4，凸槽4上开设有贯通与曲面外壳1内外侧壁的通槽。

上述进气端锥通常是通过冲压模具对胚料板进行多次冲压成型得到，在此过程中通常会用到的模具包括上模板、下模板、设置于上木板和下模板之间的多个工位，工位主要包括预成型工位、成型工位和冲孔工位。冲压时先将胚料板放置于预成型工位上进行冲压使胚料板被冲压成曲面状，随后利用成型工位在胚料板上冲压出凹陷槽和凸槽，此时通孔所在的位置呈平面状设置并未产生通孔，多次冲压完成后再利用冲孔工位对成型的胚料板进行冲孔形成通孔。

然而由于上述进气管锥的曲面外壳、凹陷槽均为不规则形状，在对配料板进行成型冲压的过程中需要对胚料板进行放置固定，此时对于胚料板的位置的准确性要求较高，否则将影响凹陷槽和凸槽的成型质量，现有的进气端锥冲压模具在对胚料板进行成型冲压的过程中很难做到对胚料板进行精准定位固定，因此容易导致产品的成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精确的进气端锥冲压模具，具有在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定位精确的进气端锥冲压模具，包括上模板、下模板、设置于上模板与下模板之间的成型工位，所述成型工位包括第一成型工位、第二成型工位，所述第一成型工位包括固定连接于下模板上的下模一、固定连接于上模板上能够与下模一配合的上模一，所述上模一上固定连接有用于在胚料板上形成定位孔的冲头，所述下模一上开设有用于冲头穿接的落料槽，定位孔位于胚料板上通孔的所在位置；

所述第二成型工位包括固定连接于下模板上的下模二、固定连接于上模板上能够与下模二配合的上模二，所述下模二上固定连接有用于插接于排料板上定位孔的凸块一，所述上模二上开设有用于凸块一插接的凹槽一，所述下模二上开设有用于成型凹陷槽的凹槽二，相对应的所述上模二上开设有用于成型凹陷槽的凸块二。

通过采用上述技术方案，当胚料板初压成型之后将胚料板放置于第一成型工位上的下模一上，通过上模板的挤压可以利用冲头在胚料板上冲压出定位孔，随后再将打孔后胚料板放置于第二成型工位的下模二上，此时将凸块一插接于胚料板的定位孔中，利用凸块一与定位孔的插接从而使胚料板的位置设置的更稳定更准确，并且可以避免胚料板在被冲压的过程中移动，因此上述设置可以在成型冲压的过程中可以对胚料板进行准确定位固定，提高成型产品的成型质量。