[实用新型]一种玻璃纤维绝缘棒拉挤成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维绝缘棒拉挤成型模具，涉及绝缘棒加工技术，旨在解决环氧树脂玻璃纤维挤拉棒产生毛刺、光滑性能差，且不利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出而常常断裂，其技术方案要点是：包括若干成型单元以及用于夹持若干成型单元的固定组件，成型单元包括上模壳和下模壳，上模壳和下模壳之间可拆卸连接有一体成型的模芯。本实用新型将多个成型单元组成成型模具，能同时进行拉挤成型操作，提高绝缘棒棒加工的效率，并且通过一体结构的模芯，提高绝缘棒拉挤成型的品质。

技术领域

本实用新型涉及绝缘棒加工技术，更具体地说，它涉及一种玻璃纤维绝缘棒拉挤成型模具。

背景技术

绝缘棒多数采用玻璃纤维通过牵引机构将浸胶后的玻璃纤维经过拉挤成型模具一体形成棒状结构。

而现有的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具一般由上下两个模腔组合而成，组合后模具腔内为一贯穿模具的长方体空腔，但在上下两个模腔的配合处常常使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒产生毛刺、光滑性能差，且不利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出而常常断裂。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维绝缘棒拉挤成型模具，将多个成型单元组成成型模具，能同时进行拉挤成型操作，提高绝缘棒棒加工的效率，并且通过一体结构的模芯，提高绝缘棒拉挤成型的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维绝缘棒拉挤成型模具，包括若干成型单元以及用于夹持若干成型单元的固定组件，所述成型单元包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳之间可拆卸连接有一体成型的模芯。

通过采用上述技术方案，通过下模壳和上模壳之间设置一体成型的模芯，使得浸胶后的玻璃纤维能在牵引机的作用下中经过模芯，拉挤成指定规格的绝缘棒半成品，通过上模壳和下模壳的设置，能对模芯进行保护，保护模芯免于外界的挤压，提高模芯的使用寿命，并且通过固定组件，提高上模壳和下模壳之间的连接强度，提高拉挤操作的稳定性，提高绝缘棒半成品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述模芯内设有用于容纳若干玻璃纤维穿过的挤压腔，所述挤压腔的开口大小自其一端向另一端递减。

通过采用上述技术方案，通过挤压腔，使得玻璃纤维在经过模芯时，逐步受到模芯内壁的挤压，进而使若干玻璃纤维拉挤成指定的形状，使绝缘棒具有良好的整体性，玻璃纤维在模芯的挤压作用下形成密度更高的杆状结构，绝缘棒具有良好的硬度。

本实用新型进一步设置为：所述模芯包括进料段、挤压段和定型段，所述进料段的开口面积大于定型段的开口面积，所述挤压段的纵截面呈多边形。

通过采用上述技术方案，通过进料段、挤压端以及定型段的设置，方便若干玻璃纤维中进料段进入，且在挤压段内受到其内壁的挤压作用，形成与挤压段相对应的形状，而后通过定型段再次进行挤压定型，分段对玻璃纤维进行挤压，进而使绝缘棒具有稳定的结构。

本实用新型进一步设置为：所述进料段呈圆台状，所述定型段呈圆筒状，所述挤压段与进料段和定型段的连接处的内壁设有圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，通过圆台状的进料端，方便将若干玻璃纤维穿入模芯，并通过位于挤压段与进料段和定型段的连接处的圆弧过渡，使得玻璃纤维能顺畅经过进料段、挤压段以及定型段，减小玻璃纤维的受损，进而提高绝缘棒的品质。

本实用新型进一步设置为：所述模芯的两端向外翻折形成有翻边，所述上模壳和下模壳之间形成有用于容纳翻边的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过模芯两端向外翻折形成的翻边，以及嵌槽的设置，便于模芯和上模壳和下模壳的连接，方便人们的操作，且提高模芯与上模壳和下模壳之间的连接强度，对上模壳和下模壳的连接起到预定位的作用。