[实用新型]一种预料发泡注射机的机头结构

说明书

本实用新型提供了一种预料发泡注射机的机头结构，属于注射机技术领域。它解决了现有的电磁加热单元易被烧坏的问题。本预料发泡注射机的机头结构，包括料筒和套设在料筒外周面上的电磁加热单元，所述电磁加热单元包括套在料筒后上的内绝缘套，并且内绝缘套的内周面与料筒的外周面之间形成有环形腔，所述环形腔内填充有保温材料形成的保温层，所述内绝缘套的外周面上缠绕有电磁加热线圈。本结构解决了注射机在使用过程中电磁加热单元容易被烧坏以及料筒热量散热快的问题。

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种发预料泡注射机，特别是一种预料发泡注射机的机头结构。

背景技术

注射机是将塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体为加热塑料，即注射机的料筒上设置有加热装置，当塑料颗粒进入到料筒内后，加热装置将塑料颗粒加热至熔化状态，接着通过设置在料筒内的螺杆对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，中国专利网公开了一种注塑机新型注射机构【授权公告号：CN204640735U】，包括固定座和料筒，料筒贯穿固定座并与固定座固连，在料筒内设置有螺杆，料筒上设置有多个呈轴向分布且隔开的电磁加热器，电磁加热器包括外壳与电磁加热线圈，外壳环绕设置于料筒外表面并与料筒外表面贴紧，电磁加热垫圈位于外壳内并缠绕在料筒外表面上，在料筒外表面还环绕设置有将电磁加热器罩住的防护罩，防护罩与料筒通过连接件连接，连接件位于相邻两电磁加热器之间。

上述的注塑机在使用过程中，电磁加热线圈通高频电压后，使得料筒的内部产生涡流，使得料筒内部的温度升高，进入对料筒内的塑料进行加热，料筒内的温度要达到200℃以上才能使料筒内的塑料被加热至熔融状，料筒内的温度达到200℃以上后，料筒的温度也有200℃以上，而上述专利中电磁加热线圈是直接缠绕在料筒的外表面上的，电磁加热线圈一般包括线芯和将线芯包裹的塑料皮，高温料筒会将塑料皮烫伤或熔化，线芯粘附在料筒的外表面，电磁加热线圈受到损坏，导致电磁加热线圈无法正常使用，并且电磁加热线圈粘附在料筒上后还不易从料筒上卸下；其次，料筒的体积大，外壳不具备保温效果，料筒升温后，热量散发快，熔料在料筒内发生状态变化，会影响熔料的正常注射，并且需要对料筒持续加热，使得注射机在工作过程能耗高，提高了注射机的运行成本；另外，电磁加热线圈直接缠绕在料筒上，由于料筒一般采用铁材料制成，料筒具有导磁性能，电磁加热线圈与料筒之间的距离过近的话，当电磁加热线圈通电后，会对电磁加热线圈产生干扰，使得控制电磁加热线圈的控制器烧坏，并且还会加剧料筒内部的温度升高，使得料筒内的熔料由于过度加热而烧坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预料发泡注射机的机头结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决注射机在使用过程中电磁加热单元容易被烧坏以及料筒热量散热快的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预料发泡注射机的机头结构，包括料筒和套设在料筒外周面上的电磁加热单元，其特征在于，所述电磁加热单元包括套在料筒后上的内绝缘套，并且内绝缘套的内周面与料筒的外周面之间形成有环形腔，所述环形腔内填充有保温材料形成的保温层，所述内绝缘套的外周面上缠绕有电磁加热线圈。

采用本结构的设置后，内绝缘套和保温层将电磁加热线圈与料筒隔离开，电磁加热线圈与料筒具有一定的间距，当电磁加热线圈通高频电压后，由于电磁加热线圈与料筒保持有间距，料筒不对电磁加热线圈的工作产生干扰，避免料筒内的熔料被过度加热使得熔料被烧坏的情况；另一方面，电磁加热线圈不与料筒直接接触，内绝缘套和保温层具有隔热的效果，避免料筒温度升高后将电磁加热线圈烫伤或损坏；除此之外，当料筒温度升高后，保温层将料筒的外周面包裹，使得料筒热量不易向外散发，使得料筒内的温度变化小，具有较好的保温效果，保证熔料能够从料筒的头部正常射出，降低了注射机运行时的能耗，进而降低了注射机的运行成本。