[实用新型]有色金属矿样卸模辅助装置

说明书

一种有色金属矿样卸模辅助装置，包括底座、设置于底座上的横向的滑轨、通过滑块安装于滑轨上的操作平台、底座的上端于滑轨的末端旁侧设置的立柱、连接于立柱上部的固定筒、通过连接臂与固定筒连接的直立的导向筒、穿设于导向筒的直立的卸模压杆、连接于连接臂上端的并向上延伸至卸模压杆上方的连接架及连接于连接架的顶部与卸模压杆的上端之间的复位弹簧，卸模压杆位于操作平台的上方，导向筒的侧面可转动的设置有横向的转轴，转轴的一个端部与一把手连接，转轴上连接有齿轮，卸模压杆的一个侧面固定设置有直立的齿条，齿轮与齿条啮合。本实用新型可使卸模过程更加易于操作，省时省力，提高工作效率和成型指标的稳定，减少原材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于矿选样品检测设备技术领域，具体涉及一种有色金属矿样卸模辅助装置。

背景技术

在现有技术中，采用有色金属矿石磨好的矿石样粉，由工作人员装入成型模具后，进入自动成型压样系统。自动成型压样系统启动加压，加压达到设定压力后，系统自动停止加压，将成型模具中的矿石样粉制作成矿石样饼。自动成型压样系统降压后，工作人员把压制好的成型模具拿出。之后需要将矿石样饼从成型模具中取出，而该过程通常都是由作业人员手工完成，卸模过程费时费力，影响工作效率和成型指标的稳定，并且还会造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种有色金属矿样卸模辅助装置，它可使卸模过程更加易于操作，省时省力，提高工作效率和成型指标的稳定，减少原材料的浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有色金属矿样卸模辅助装置，包括底座、设置于所述底座上的横向的滑轨、通过滑块安装于所述滑轨上的操作平台、所述底座的上端于所述滑轨的末端旁侧设置的立柱、连接于所述立柱上部的固定筒、通过连接臂与所述固定筒连接的直立的导向筒、穿设于所述导向筒的直立的卸模压杆、连接于所述连接臂上端的并向上延伸至所述卸模压杆上方的连接架及连接于所述连接架的顶部与所述卸模压杆的上端之间的复位弹簧，所述卸模压杆位于所述操作平台的上方，所述导向筒的侧面可转动的设置有横向的转轴，所述转轴的一个端部与一把手连接，所述转轴上连接有齿轮，所述卸模压杆的一个侧面固定设置有直立的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

所述卸模压杆的顶面固定设置有横向的顶板，该顶板的左端部和右端部设置有左右两个连接通孔，这两个连接通孔内均穿设有限位螺栓，所述限位螺栓于所述顶板的上下两侧均螺接有锁紧螺母。

所述滑轨的始端和末端分别设置有第一限位块和第二限位块。

所述固定筒的侧壁设置有通孔，所述固定筒的外侧面正对该通孔固定设置有螺母，一调节螺栓穿入所述螺母及所述固定筒的通孔内，调节螺栓的前端与所述立柱触接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可使卸模过程更加易于操作，省时省力，提高工作效率和成型指标的稳定，减少原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是齿轮与齿条配合方式的结构示意图；

图3是成型模具的第一使用状态的结构示意图；

图4是成型模具的第二使用状态的结构示意图；

图5是成型模具的第三使用状态的结构示意图。

在图中：1-底座；2-滑轨；3-第一限位块；4-第二限位块；5-滑块；6-操作平台；7-立柱；8-固定筒；9-调节螺栓；10-螺母；11-连接臂；12-导向筒；13-卸模压杆；14-连接架；15-复位弹簧；16-顶板；17-限位螺栓；18-锁紧螺母；19-把手；20转轴；21-齿轮；22-齿条；23-模圈；24-顶盖；25-底盖；26-矿样；27-压盖。

具体实施方式