[实用新型]一种润滑粉的快速捏合设备

说明书

本实用新型涉及化工用机械领域领域，且公开了一种润滑粉的快速捏合设备，包括捏合机底座，捏合机底座的顶部壁面设置有第一电机，第一电机的顶部壁面设置有第二电机，第一电机的前侧设置有捏合机，捏合机的顶部壁面设置有球形壳体，球形壳体的中间横截面积大小与捏合机的顶部壁面横截面积大小相互契合，本实用新型中，受重力和粉碎搅拌叶片旋转时的离心力的影响，使块状原料和粉末状原料在过滤装柱的内壁旋转挤压，通过重力干扰使得块状原料在过滤柱内部不规则运动从而迫使粉末状原料通过块状原料挤压向过滤柱内侧壁移动，从而通过过滤柱侧壁进行过滤，从而避免了使原料粉末在块状原料上进行堆积无法通过过滤装层进行下渗的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及化工用机械领域，尤其涉及一种润滑粉的快速捏合设备。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合的理想设备。

通常在加工化工产品时会在捏合机内对已有的原料进行粉碎过滤处理，然而，现有的过滤层是水平设置在过滤盒中的，在进行过滤的过程中原料与粉碎搅拌叶片相互撞击粉碎，已粉碎均匀的原料呈粉末状，未粉碎均匀的原料呈块状，受重力影响块状原料下坠速度比粉末状原料快，导致了块状的原料比粉末状的原料更快的落入过滤层上方，使块状的原料堵塞在过滤层的上方，从而使原料粉末在块状的原料上进行堆积无法通过过滤装层进行下渗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种润滑粉的快速捏合设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种润滑粉的快速捏合设备，包括捏合机底座，所述捏合机底座的顶部壁面设置有第一电机，所述第一电机的顶部壁面设置有第二电机，所述第一电机的前侧设置有捏合机，所述捏合机的顶部壁面固定安装有球形壳体，球形壳体的中间横截面积大小与捏合机的上壁面横截面积大小相互契合，所述球形壳体的顶端固定安装有输料盒，输料盒为内部中空的矩形箱体，所述输料盒的前侧壁面开设有矩形槽，所述输料盒的矩形槽内活动安装有拉板，拉板的横截面积大小于输料盒的前侧壁面开设的矩形槽的横截面积大小相互契合，所述拉板的前侧壁面固定安装有把手。

优选的，所述输料盒的顶部壁面固定安装有扩管，扩管从上往下逐渐变窄，扩管的底端大小与输料盒的顶端大小相互契合，扩管与输料盒的内部相互连通，所述球形壳体外侧的底部固定安装有出料盒，出料盒为内部中空的矩形块。

优选的，所述出料盒的内部设置有固定柱，固定柱的前后两端分别固定安装在出料盒的内部前后两侧对应位置，所述固定柱的外侧壁面上活动安装有活动板，活动板的横截面大小与出料盒内部空间的横截面大小相互契合。

优选的，所述活动板的底部壁面右侧固定安装有配重块，配重块为矩形块状，所述出料盒的内部左侧壁面上固定安装有阻挡块，阻挡块为从左往右向下倾斜的三角形块状。

优选的，所述球形壳体的内部设置有过滤柱，过滤柱为内部中空的圆形柱状，过滤柱的外侧壁面上端与输料盒的外部底侧壁面固定安装，过滤柱的内部于输料盒的内部相互连通，过滤柱的外侧壁面与球形壳体的内侧壁面组成了一个通道与出料盒的内部相互连通，所述第二电机的输出轴固定安装有粉碎搅拌叶片。

有益效果

本实用新型提供了一种润滑粉的快速捏合设备具备以下有益效果：