[实用新型]一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆

说明书

本实用新型公开了一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆，涉及气缸体加工，主要解决的是现有镗杆调整不方便的技术问题，所述主轴孔镗杆包括刀柄、镗杆本体，所述镗杆本体通过浮动机构连接所述刀柄，所述镗杆本体外围设有可以拆卸的刀片、用于调整所述刀片径向安装尺寸的刀夹机构。本实用新型通过在镗杆本体与刀柄之间设置浮动机构，可以补偿镗杆与加工中心主轴之间的同轴度误差，有效解决传统技术中镗杆与导向套的干涉问题，通过设置可以拆卸的刀片和刀夹机构，可以方便调整刀片径向安装尺寸。

技术领域

本实用新型涉及气缸体加工，更具体地说，它涉及一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆。

背景技术

在气缸体新产品试制中，一般是在加工中心上对工件进行镗孔的加工工序。工件的孔系(如柴油机气缸体的主轴孔、凸轮轴等)相互位置精度要求较高，往往需要在夹具上设置模板和导向套。但夹具是安装在加工中心工作台上的，导向套与机床主轴之间往往会因制造和装配的误差而存在一定的同轴度误差。传统的镗杆如图1所示，通常镗杆A通过刀柄B与机床主轴直接刚性连接,这样镗杆与导向套之间会产生干涉，这种同轴度误差造成的干涉会影响工件的加工精度。为了满足加工精度的要求，需要对工件进行多次试切、检测，多次调整夹具。这对于批量生产的专用机床是可以的。但对在新产品试制在加工中心上对工件进行镗孔的加工工序，由于试制的品种多、数量少，要经常更换夹具，如要对工件进行多次反复试切、检测，多次调整夹具，操作不方便，生产效率低，是不可取的。

此外，传统镗杆的刀片C与刀体一般是做成焊接式或装配式的圆柱形刀杆，装配在镗杆的横向孔中，采用敲击刀具法进行径向尺寸调整，径向尺寸调整量较难控制，调整不方便、效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以方便调整的加工中心用的气缸体主轴孔镗杆。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆，包括刀柄、镗杆本体，所述镗杆本体通过浮动机构连接所述刀柄，所述镗杆本体外围设有可以拆卸的刀片、用于调整所述刀片径向安装尺寸的刀夹机构。

作为进一步地改进，所述浮动机构包括主轴连接盘，所述主轴连接盘的一端连接所述刀柄，另一端设有第一定位轴，所述第一定位轴外围套设有镗杆连接盘，所述第一定位轴与镗杆连接盘之间设有第一径向间隙，所述镗杆本体的一端设有连接所述镗杆连接盘的连接法兰，所述主轴连接盘与镗杆连接盘之间设有扭矩传递组件。

进一步地，所述扭矩传递组件包括套设于所述第一定位轴外围的调整垫、设于所述主轴连接盘端面的第一扭矩传递件、设于所述镗杆连接盘端面的第二扭矩传递件，所述调整垫上分别设有与第一扭矩传递件对应的第一凹槽、与第二扭矩传递件对应的第二凹槽。

进一步地，所述调整垫与主轴连接盘之间设有轴向间隙。

进一步地，所述刀柄的一端设有用于连接加工中心主轴的锥柄，另一端设有与所述锥柄同轴布置的第二定位轴，所述主轴连接盘内设有与所述第二定位轴相适配的第二定位孔。

进一步地，所述第一定位轴的一端设有将所述镗杆连接盘顶向所述主轴连接盘的定位套。

进一步地，所述刀夹机构包括刀夹体，所述刀夹体的一端设有用于安装所述刀片的安装座，所述安装座上设有用于调整所述刀片径向安装尺寸的径向调整螺钉，所述刀夹体的中部设有用于将其锁紧在所述镗杆本体外围的刀夹固定螺钉。

进一步地，所述镗杆本体外围设有用于安装所述刀夹体的安装槽，所述刀夹体的一侧面靠紧所述安装槽的一侧内壁，所述刀夹体的另一端设有顶紧所述安装槽一端内壁的轴向顶紧螺钉。

进一步地，所述刀柄与浮动机构、镗杆本体之间设有冷却液通道，所述镗杆本体外围设有与所述刀片位置对应的出液孔，所述出液孔连通所述冷却液通道。

进一步地，所述镗杆本体的两端分别设有与加工中心的夹具导向套对应的定向键。