[实用新型]一种高效的低氮燃烧设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛，炉膛的一端插接有支路燃气喷管，支路燃气喷管的一端插接有环形输气管，炉膛的内侧中心固定连接有主路燃气喷管，炉膛的内侧安装有风机，炉膛的表面设置有连接块，连接块的一端固定连接有风筒。该设备使用时，风机转动带动热烟沿热气回路与预留孔进入的空气进行混合，然后再次吹入炉膛内部，通过混合气体对燃料进行预热使燃料燃烧更加充分，且通过支路燃气喷管与主路燃气喷管喷出火焰将混合气体点燃进行燃烧，以此降低氮氧化合物的排放；利用进水接头与出水接头给降温环槽内提供循环水对炉膛进行降温，同时利用热量对水进行加热，提高了热量的利用率。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体为一种高效的低氮燃烧设备。

背景技术

现有技术中的燃气燃烧器，一般包括燃气进口，所述燃气进口经燃气阀组连接有进气管，所述进气管外侧设置有点火装置，在进气管外周设置有风机，风机的管路与进气管一起伸入炉膛内。其不足之处在于：现有的燃烧器与风机连为一体，其制造困难，风机的供风直接进入炉膛燃烧，所供入的空气没有预热，导致燃气燃烧不充分，造成了能源的浪费；此外，现有的燃烧器工作时，燃烧区难以形成回流，氮氧化物的排放较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的低氮燃烧设备，以解决燃烧不充分造成资源浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛，所述炉膛的一端插接有支路燃气喷管，支路燃气喷管均匀插接在炉膛燃烧端的一周，所述支路燃气喷管的一端插接有环形输气管，燃料经导气管输送给环形输气管然后输送到支路燃气喷管喷出燃烧，所述炉膛的内侧中心固定连接有主路燃气喷管，支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧时产生的热烟温度高达度左右，通过风机旋转吸入热气回路内与预留孔进入的常温气体混合产生混合气体，混合气体温度为度左右，所述炉膛的内侧安装有风机，风机转动带动热气回路内气体吹入炉膛的内部从而给支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧提供温度为80度左右的助燃气体对燃料进行预热使燃料的燃烧更加充分，所述炉膛的表面设置有连接块，所述连接块的一端固定连接有风筒，风筒通过螺栓连接连接块风筒与炉膛之间的连接定位。

优选的，所述风筒与炉膛之间形成有热气回路，热气回路的在风机转动下产生负压，支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧向一周散发的热烟，经过热气回路进入再次通过风机吹入炉膛内部进行助燃及燃烧。

优选的，所述风筒的表面设置有预留孔，预留孔均匀设置在风筒表面的一周，风机转动热气回路内产生负压外部空气通过预留孔进入热气回路与热烟混合产生混合气体，通过风机吹入炉膛内部，通过支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧的火焰进行点火形成火焰提高燃烧效果减少氮氧化合物的排放。

优选的，所述炉膛的内侧设置有降温环槽，降温环槽设置在炉膛环形壁内侧，在炉膛浇筑时一体形成，降温环槽与炉膛上贯穿安装有出水接头与进水接头，出水接头与进水接头用于给降温环槽内侧提供循环水对炉膛进行降温的同时，通过炉膛的热量加热了水提高热量利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用时，风机转动带动热烟沿热气回路与预留孔进入的空气进行混合，然后再次吹入炉膛内部，通过混合气体对燃料进行预热使燃料燃烧更加充分，且通过支路燃气喷管与主路燃气喷管喷出火焰将混合气体点燃进行燃烧，以此降低氮氧化合物的排放；利用进水接头与出水接头给降温环槽内提供循环水对炉膛进行降温，同时利用热量对水进行加热，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1炉膛、11支路燃气喷管、12主路燃气喷管、13环形输气管、14 风机、15连接块、16降温环槽、17进水接头、18出水接头、2风筒、24预留孔、3热气回路。