[实用新型]一种用于制造绝缘杆的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于制造绝缘杆的设备，由于混料罐与第一抽真空管路连接，浸渍模具的模腔与缓冲器连接，缓冲器与第二抽真空管路连接，在对绝缘杆坯件进行浸渍之前，先通过第一抽真空管路对混料罐抽真空，防止浸渍的混合物料中混有空气而影响所制造的绝缘杆的强度，第二抽真空管路对缓冲器进行抽真空而使得缓冲器产生负压，使得混合物料充满模腔，缓冲器能够存储一部分混合物料，这样保证混合物料充满模腔对绝缘杆坯件充分浸渍，从而保证所制造的绝缘杆的力学性能和绝缘性能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造绝缘杆的设备及方法，特别是涉及一种用于制造高压断路器用绝缘杆的设备及方法。

背景技术

绝缘杆是高压断路器中的重要部件，需要具有良好的绝缘性能并具有较高的强度，因此，因此，绝缘杆的材料、结构及制造工艺非常重要。现有技术中的绝缘杆，由于其制造工艺所限，在制造的过程中不易脱模，脱模时会对绝缘杆造成一定的损伤，影响绝缘杆的强度和绝缘性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于制造绝缘杆的设备及方法，所制造的绝缘杆力学性能和绝缘性能较好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于制造绝缘杆的设备，采用如下技术方案：一种用于制造绝缘杆的设备，包括第一抽真空管路、混料罐、浸渍模具、缓冲器和第二抽真空管路，所述混料罐用于混合液体树脂及固化剂；所述第一抽真空管路连接于混料罐的顶部；

所述浸渍模具包括模腔及棒状模芯，所述棒状模芯的外侧用于套设管状的绝缘杆坯件，所述绝缘杆坯件填充满棒状模芯与模腔内壁之间的空间，所述绝缘杆坯件包括由内到外依次设置的内聚酯纤维层、中间芳纶纤维层和外聚酯纤维层；

所述混料罐的底部通过输料管路与所述模腔的底部连接，所述模腔的顶部通过连接管路与缓冲器连接，所述缓冲器与所述第二抽真空管路连接。

优选地，所述输料管路靠近混料罐底部的一端设有第一阀门，所述述输料管路靠近浸渍模具底部的一端设有第二阀门。

优选地，所述连接管路上设有第三阀门。

优选地，所述混料罐上还设有真空破除阀。

优选地，还包括用于加热浸渍模具的加热装置。

优选地，还包括用于加热经过浸渍的绝缘杆坯件的加热固化炉。

优选地，所述混料罐中还设有搅拌器。

优选地，所述混料罐还与压缩气源连接。

相应地，本实用新型还提供一种用于制造绝缘杆的方法，利用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于制造绝缘杆的设备进行作业，包括如下作业步骤：

1）将套设有绝缘杆坯件的棒状模芯放置在浸渍模具的模腔中，并密封所述模腔；

2）关闭第一阀门，打开第二阀门及第三阀门；

3）将树脂与固化剂加入混料罐进行混料，并将树脂与固化剂加热至30℃，并通过第一抽真空管路对混料罐进行抽真空脱气，脱气时间为1至3小时，真空度100-1000Pa；

4）加热浸渍模具至30-50℃并保温1小时以上，破除混料罐的真空；

5）通过第二抽真空管路对模腔及输料管路、连接管路、缓冲器进行抽真空；打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，使得混料罐中的液体混合物料流入到模腔中，液体混合物料浸渍充满绝缘杆坯件中纤维之间的间隙；

6）待缓冲器中接近充满混合物料时，关闭第三阀门，对混料罐施加不超过0.3MPa的压力，同时对浸渍模具进行加热，待树脂凝胶后，停止对混料罐加压，打开浸渍模具的模腔，并将浸渍后的绝缘杆坯件与棒状模芯一起移出至加热固化炉加热固化。