[实用新型]一种基于氨氧水的火电厂炉内水处理系统

说明书

一种基于氨氧水的火电厂炉内水处理系统，包括自动配氨箱，氨氧水发生器等主要设备；其方法为：自动配氨箱中配制生成浓度稳定的氨水溶液，该氨水溶液送至氨氧水发生器，氧源减压后与浓度稳定的氨水溶液一起进入氨氧水发生器内，生成无挥发、无气泡、氨氧浓度稳定的氨氧水，由输送装置输送至各加药点；本实用新型能够从源头上解决给水pH、氧值的实时联动调节问题，实现真正意义上的给水pH、氧值全过程实时联动控制；该技术融合了传统加氨装置、加氧装置的全部功能，可以实现pH、氧值的精确控制、全氨源自动配氨(各种氨源可灵活选择，包括采用氨区或脱销气氨)等，有效简化了系统，提高设备运行维护便利性，降低运行维护成本。

技术领域

本实用新型属于火电厂炉内水处理技术领域，涉及一种基于氨氧水的火电厂炉内(给水、凝结水、高加疏水)水处理系统。

背景技术

对于大型火电机组而言，炉内水处理系统通常设计为：机组启动初期，利用炉内加氨设备将一定量的氨加入到水汽系统中，调节给水pH＝9.2～9.6进行炉内防腐处理(AVT(O))；正常运行阶段，在利用炉内加氨设备将一定量的氨加入到水汽系统中的同时，还需要利用加氧设备将微量的氧加入到水汽系统中，调节给水pH＝8.5～9.3，给水氧量10-150ug/L，共同进行炉内防腐处理(OT)。

当前普遍情况下，为实现上述工艺，需要分别设置氨加药装置和氧加入装置。单独设立的加氨装置、加氧装置在很多电厂中存在以下问题：

1.pH、氧值独立调节，二者联动控制效果受各加入装置的设备性能、控制逻辑、调节有效性等多因素影响，在机组全工况运行条件下，不易真正实现水汽控制全过程实时联动。

在大型火电机组启动、正常运行、异常工况、停机等各种情况下，水汽系统的pH和氧值需要根据机组运行状况进行联动控制，使加氨量和加氧量能够根据机组运行工况始终维持最佳配比，以最大程度上减少炉内腐蚀现象的发生，取得最好的防腐效果。但是两套独立设备根据炉内工况进行实时联动时，每套设备的整体性能、控制效果、控制逻辑等任何单一环节都会对pH、氧值的实时联动效果造成较大影响，导致大多数电厂pH、氧值无法实现全过程实时联动，甚至单一指标的自动控制都不能正常实现。实际情况中，pH、氧值的联动控制普遍采用人工干预，因人员技术水平差异，容易导致水质异常，从而影响炉内防腐效果，导致机组运行过程存在一定的炉内腐蚀风险。

2.当前给水加氨和加氧需要设置两套独立装置，系统流程复杂、设备配置多样。因设备质量、功能配置、控制效果等原因，为了实现pH、氧值精确控制、自动配药等主要功能，往往需要设备改造甚至重购，造成设备整体运行维护便利性较差、运行维护成本较高。

传统氨加入装置一般将氨源来氨配置成一定浓度的氨水，再利用计量泵等输送装置注入加药点，其加入介质为液态氨水；氧加入装置一般利用气体压力直接将氧气或空气注入加氧点，其加入介质为气体。两套装置的加入介质、工艺原理、加入方式、调节方式等完全不同，整体系统流程复杂、设备配置多样。

另一方面，两套装置各个厂家生产的设备质量良莠不齐，功能设置参差不一，导致实际使用中运行和控制效果差别较大，很多装置无法正常投运，已投运设备也往往存在控制指标差、功能不完善等问题。当对设备改造以满足实际运行需求时，又需增加甚至重购，设备的整体运行维护便利性更差、运行维护成本更高。

3.独立设置的加氨装置、加氧装置，零部件众多、构成复杂，整体设备投资较高；两套装置占主厂房面积100多平方米，空间利用率低。

发明内容