[实用新型]一种酸洗产线高效清洁漂洗段

说明书

本实用新型公开了一种酸洗产线高效清洁漂洗段，属于带钢生产中的酸洗产线，包括第一漂洗段、第二漂洗段、第三漂洗段、第四漂洗段、第五漂洗段；第一至第四漂洗段各包括漂洗槽，每个漂洗槽内入口段有喷射梁，出口段有挤干辊；第五漂洗段的漂洗槽内，依次为清洁辊、清洁喷梁、喷射梁、两套挤干辊。可以提高带钢表面的清洁度，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产中的酸洗产线，特别是酸洗产线中的漂洗段。

背景技术

以热代冷的酸洗产品是钢铁行业的发展趋势，酸洗产品都是热轧原料卷经过酸洗后直接成为成品，很多行业对酸洗产品的表面质量提出了更高的要求。热基原料板面清洁度较差，板面有酸洗残氯、残碳、残铁等杂质，同时辊系表面掉胶也对带钢表面造成了污染，影响产品表面质量。传统的酸洗产线漂洗段均是采用挤干辊和喷射梁的喷嘴喷射脱盐水清洗带钢，但实际操作中存在清洗效率差，带钢表面的杂质残留多的弊病。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种酸洗产线高效清洁漂洗段，通过在酸洗产线漂洗段的结构改良，清理掉带钢表面脏物，提高带钢表面的清洁度。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种酸洗产线高效清洁漂洗段，其特征在于：包括第一漂洗段、第二漂洗段、第三漂洗段、第四漂洗段、第五漂洗段；第一至第四漂洗段各包括漂洗槽，每个漂洗槽内入口段有喷射梁，出口段有挤干辊；第五漂洗段的漂洗槽内，依次为清洁辊、清洁喷梁、喷射梁、两套挤干辊；所述的清洁喷梁和喷射梁均通过水泵和管路连接脱盐水储罐，所述的喷射梁喷嘴喷射朝向带钢，所述的清洁喷梁喷射朝向清洁辊；所述的清洁辊为尼龙辊，布置于带钢上下表面，被覆曲丝状毛刷。

上述的喷射梁为双排喷嘴

上述的清洁辊配置单独的电机。

上述的曲丝状毛刷高度70mm。

与现有技术相比较，本实用新型突破原有酸洗漂洗段设计方式，在酸洗产线5级漂洗段增加一对清洁辊装置和一对喷梁，通过清洁辊的水洗作用清理掉带钢表面的杂质，提高带钢表面的清洁度，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构关系示意图。

图2是本实用新型的清洁辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型为酸洗产线漂洗段，具体采用5级漂洗，包括5个漂洗段，依照带钢6的行走方向，为第一漂洗段、第二漂洗段、第三漂洗段、第四漂洗段、第五漂洗段。第一至第四漂洗段各包括漂洗槽1，每个漂洗槽1内入口段有喷射梁2，出口段有挤干辊3。第五漂洗段的漂洗槽1内，依照带钢6的行走方向，为清洁辊4、清洁喷梁5、喷射梁2、两套挤干辊3。所述挤干辊3的作用为挤干带钢6表面的水迹，防止前一漂洗槽的水流入后一个漂洗槽，造成下一个漂洗段的水被污染，不能在槽与槽之间形成水杂质含量梯度。所述的清洁喷梁5和喷射梁2均通过水泵和管路连接脱盐水储罐，所述的喷射梁2喷嘴喷射朝向带钢6。优化方案中，所述的喷射梁2为双排喷嘴，其中前排喷嘴与竖直夹角45°朝向入口侧方向，后排向后与竖直夹角15°朝向出口侧方向，喷射粱压力要求＞4bar。

如图2所示，所述的清洁辊4为尼龙辊，布置于带钢6上下表面，被覆曲丝状毛刷7，毛刷内包裹不锈钢铁芯，顺带钢方向刷洗带钢6。优化方案中，所述的清洁辊4配置单独的电机控制转速，通过螺栓顶杆控制压下量。曲丝状毛刷7具体优化规格为宽度2200mm，高度70mm。

所述的清洁喷梁5目的在于防止尼龙毛在刷带钢6过程出现热熔化粘结，或者异常磨损，所述的清洁喷梁5喷射朝向清洁辊4，一方面给清洁辊4降温，避免尼龙热熔化，另一方面将清洁辊4刷下杂质冲刷干净。清洁喷梁5喷嘴流量V＝30.5L/min，压力：P＝3bar。