[实用新型]一种软底鞋底的成型模具

说明书

本实用新型适用于软底鞋底加工辅助装置领域，公开了一种软底鞋底的成型模具，包括模体，所述模体左右两侧顶端内部均开设有第一活动槽，每个所述第一活动槽内部左右两侧底端内部均固定安装有第一支撑盒，每个所述第一支撑盒内部底端表面均固定安装有支撑弹簧。本实用新型由于在模体内部安装有第一支撑盒，并且通过支撑弹簧将第二支撑盒安装在第一支撑盒内部，进而可以在压动转动杆带动顶块位置进行上升后，将注塑成型在模体内部的鞋底顶出，进而便于将成型的鞋底快速的取出，并且可以通过支撑弹簧受到压缩快速复原的特性，可以将第二支撑盒快速的弹出第一支撑盒内部，进而将转动杆的位置复原，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于软底鞋底加工辅助装置领域，特别涉及一种软底鞋底的成型模具。

背景技术

目前，鞋底的构造相当复杂，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，现如今加工鞋底的材料一般较为柔软，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，在过程中一般都是将软性材料融化注入相应的鞋底模具内部进行塑性。

但是，现如今使用的鞋底模具中仍然存在一些不足之处：1、由于在将相应的融化后的软性材料注入模具内部后，由于软性材料的粘附性较强，一般会粘附在模具内侧壁，进而导致在后续将成型的鞋底取出时，其表面会粘附在模具内部而影响整体塑性质量，进而导致加工注塑效率下降；2、在将成型鞋底注塑完成后，无法快速的将成型的鞋底从模具内部取出，影响加工效率。因此，我们提出一种软底鞋底的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种软底鞋底的成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软底鞋底的成型模具，包括模体，所述模体左右两侧顶端内部均开设有第一活动槽，每个所述第一活动槽内部左右两侧底端内部均固定安装有第一支撑盒，每个所述第一支撑盒内部底端表面均固定安装有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧顶端表面均固定安装有第二支撑盒，每个底端第二支撑盒中端内部均贯穿活动安装有第一支撑盒顶端内部；

每个所述第二支撑盒顶端表面均贯穿活动安装在第一活动槽内部，每个所述第二支撑盒顶端与第一转轴的一端固定相连接，每个所述第一转轴的另一端均与转动杆中端底部表面固定相连接，每个所述转动杆均贯穿活动安装在第一活动槽内部，每个所述转动杆顶端表面均固定安装有压板。

优选的，所述模体左右两侧顶端表面均固定安装有模板，每个所述模板顶端表面均与转轴的一端固定相连接，每个所述转轴的另一端均与转动板底端表面，每个所述转动板顶端内部均开设有第二活动槽，每个所述第二活动槽内部均贯穿活动安装有滑动杆，每个所述滑动杆底端表面均固定安装有刮板，每个所述滑动杆顶端外侧壁均活动安装有复位弹簧。

优选的，所述模体顶端左右两侧内部均开设有第二活动槽，每个所述转动杆顶端表面均固定安装有顶块。

优选的，每个所述顶块均贯穿活动安装在第二活动槽内部，每个所述顶块均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述模体、模板、转动杆、压板、转动板、滑动杆和刮板均是由PVC材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的软底鞋底的成型模具，由于在模体内部安装有第一支撑盒，并且通过支撑弹簧将第二支撑盒安装在第一支撑盒内部，进而可以在压动转动杆带动顶块位置进行上升后，将注塑成型在模体内部的鞋底顶出，进而便于将成型的鞋底快速的取出，并且可以通过支撑弹簧受到压缩快速复原的特性，可以将第二支撑盒快速的弹出第一支撑盒内部，进而将转动杆的位置复原，以便以后续压动转动杆调节顶块的位置，从模体底端将注塑成型的鞋底快速取出。