[实用新型]一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统

说明书

本实用新型提供了一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统，立式垃圾处理炉，包括进料口以接收垃圾物料，立式垃圾处理炉包括：处理部，接收垃圾物料，并对垃圾物料炭化形成炭料；储碳部，设于处理部的下方，接收炭料并存储；出炭装置，连接于储碳部的底部，接收一出炭指令后，激活以接收储碳部内的炭料并将炭料排出立式垃圾处理炉外，其中储碳部包括：百叶装置，百叶装置形成储碳部的侧壁，百叶装置包括：至少两个百叶单元，相邻百叶单元嵌套，且位于下方的百叶单元的上端位于位于上方的百叶单元的下端的外部，以在相邻百叶单元间形成出气口。采用上述技术方案后，可准确保证炭料无落出储碳区域的同时，燃气自储碳区域内排出。

技术领域

本实用新型涉及垃圾领域，尤其涉及一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统。

背景技术

现有有机垃圾处理方式中，采用一种名为生物质气化技术的方案，把生物质(含C、H、O的有机物)在抑氧、高温(450～800℃)的环境下裂解，获得生物质燃气(CH4、H2、 CO)和生物炭的技术。生物质气化技术的实现方式有上吸式气化炉、下吸式气化炉或流化床气化炉。

生物质气化技术中，较为常见的是下吸式气化炉。下吸式气化炉是指空气从物料上方或腰部位置鼓入炉膛，反应后产生的燃气从下方抽出。下吸式气化炉的优点是产生的燃气焦油含量少，垃圾炭化后产生的生物炭品质高，缺点在于：

1.需要物料颗粒较小并且均质化程度高：现有的下吸式气化炉只能容纳3cm以下均质化程度比较高的物料。然而，当物料大于3cm，并且物料大小不一时(直径正负超过5cm)，下吸式气化炉会有反应不充分和燃气焦油量大的现象；

2.若物料均质化程度不高，下吸式气化炉会出现出炭困难的现象：现有的下吸式气化炉出炭方式通常是在炭层下方设置一个能往复运动的装置，这个装置上开孔，通过往复运动实现出炭。然而，当物料大小不一，产生的炭也形态各异，大块的炭会架在出炭装置的孔隙上方，无法顺利下落。

3.燃气携带大量灰尘，进入锅炉或发电机等后续能源利用设备会影响设备性能：燃气带灰量大是下吸式气化炉普遍存在的弊端，因为燃气是从炭层下方抽出的原因；

4.“喉部”的“架桥”现象：下吸式气化炉通常在腰部的位置鼓入空气。为了让燃气内部的焦油充分反应，下吸式气化炉通常在腰部的位置缩小炉膛直径，变成一个较窄的、高温的“喉部”区域，让燃气集中通过。“喉部”的设计会造成“架桥”现象，即为物料在“喉部”以上的位置架住，形成圆拱无法下落；

5.产生的生物炭温度高，炭出炉后和空气反应容易发生自燃现象

6.浇注层外没有水冷层，高温运行情况下影响结构强度，导致焊缝变形。

因此，需要一种新型的立式垃圾处理炉，可克服上述问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统，可准确保证炭料无落出储碳区域的同时，燃气自储碳区域内排出。

本实用新型公开了一种立式垃圾处理炉，包括进料口以接收垃圾物料，立式垃圾处理炉包括：

处理部，接收垃圾物料，并对垃圾物料炭化形成炭料；

储碳部，设于处理部的下方，接收炭料并存储；

出炭装置，连接于储碳部的底部，接收一出炭指令后，激活以接收储碳部内的炭料并将炭料排出立式垃圾处理炉外，其中储碳部包括：

百叶装置，百叶装置形成储碳部的侧壁，百叶装置包括：

至少两个百叶单元，相邻百叶单元嵌套，且位于下方的百叶单元的上端位于位于上方的百叶单元的下端的外部，以在相邻百叶单元间形成出气口。

优选地，每一百叶单元呈环形；