[实用新型]一种非平行于模具开启方向的成型模具

说明书

本实用新型涉及模具成型技术领域，且公开了一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板，所述安装板的中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧壁开设有定模板，所述工作台的上下两侧均固定连接有回位杆，所述安装板的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有转杆，该非平行于模具开启方向的成型模具，从而带动第二斜齿轮进行转动，从而带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第三螺纹杆相对内螺纹同步转动，从而带动挤压头向右移动，从而将挤压头伸出限位座，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头反向移动，同理，从而带动挤压头回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种非平行于模具开启方向的成型模具。

背景技术

冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

现有的冲压机在进行冲孔完成后，一般要对冲压完成的冲压件进行脱模，以方便取出加工好的冲压件。现有的冲压机床的脱模模具一般是在基座和下模的冲压件的槽内安装入推杆，该推杆与凸轮和杠杆连接的滑块连接，并在凸轮和杠杆的作用下，上下滑动，这样就可以将模具中的成型冲压件从模具中顶出。这种脱模模具在进行脱模时，在冲压过程不能对冲压件进行限位，可能导致冲压件变形，从而造成推杆外壁可能会与冲压件内壁发生挤压粘连，从而不能将冲压件顶出，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非平行于模具开启方向的成型模具，具备冲压时自动带动滑块对冲压件进行限位，防止冲压件变形，冲压结束后带动冲压头回缩，自动将冲压件进行脱模的优点，解决了现有脱模装置无法对冲压件进行限位，无法自动脱模的问题。

（二）技术方案

为实现上述冲压时自动带动滑块对冲压件进行限位，防止冲压件变形，冲压结束后带动冲压头回缩，自动将冲压件进行脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板，所述安装板的中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧壁开设有定模板，所述工作台的上下两侧均固定连接有回位杆，所述安装板的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端的上表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的上侧设置有液压头的中间位置设置有通孔，所述转杆的端部设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧外壁啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧壁转动连接有第三螺纹杆，所述液压头的右侧壁固定连接有限位座，所述限位座的外壁上下两侧均开设有限位槽，所述限位座的中间位置卡接有挤压头，所述挤压头的内壁设置有内螺纹，所述限位座的右侧壁顶部设置有限位板，所述限位板的中间位置滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与限位板的顶部之间设置有弹簧，所述滑杆的底端设置有滑块，所述滑块的内部相对限位槽位置开设有滑槽。

优选的，所述转杆贯穿液压头的下侧壁并延伸至液压头内部，当液压头向右移动对冲压件进行挤压时，从而转杆同步向右移动，从而带动第一螺纹杆相对第二螺纹杆转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，从而带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第三螺纹杆相对内螺纹同步转动，从而带动挤压头向右移动，从而将挤压头伸出限位座，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头反向移动，同理，从而带动挤压头回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模。