[实用新型]一种用于钢管混凝土柱的钢管连接件及管道连接结构

说明书

本实用新型公开一种用于钢管混凝土柱的钢管连接件及管道连接结构。所述用于钢管混凝土柱的钢管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为管状结构，在连接件本体内部设有一横隔板，该横隔板将所述连接件本体的内部沿其轴向分隔成两个部分；在横隔板的中部开有一过孔，使连接件本体内部连通；所述连接件本体的外侧具有向外凸出并绕连接件本体外侧壁一周的定位板，该定位板与所述横隔板位于同一平面。本实用新型能够快速准确的实现待连接管道的定位、减少隔板的使用，并且避免了使用耳板定位造成的人工和材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于钢管混凝土柱的钢管连接件及管道连接结构。

背景技术

钢管混凝土柱是在钢管中填充混凝土而形成的构件。与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土柱的外皮钢管兼具纵向钢筋和横向箍筋的作用，因此管内无需设置钢筋，省去钢筋下料和绑扎钢筋等工序。钢管混凝土柱的外皮钢管本身就是耐侧压的模板，无需支模和拆模等工序。并且，钢管混凝土柱的钢管构造简单，能够在工厂制造再运输至现场吊装，符合装配式建筑的要求，加上泵送砼现场浇灌的普遍应用，钢管混凝土柱被广泛使用。

使用时，钢管混凝土柱的钢管先在工厂完成制造，然后运输到施工现场，再根据施工要求连接钢管。在连接时，为了方便定位以及保持钢管的同心性，现有做法是在钢管的两端分别设有一隔板，并在钢管的侧壁上分别设有耳板，参见图1和图2。安装时，先将上柱隔板11和下柱隔板12对应，并通过耳板13定位后，再完成对上柱隔板11和下柱隔板12的焊接，在焊接完毕后将耳板13切除。虽然上述方法能够实现钢管的定位和连接，但是，在钢柱两端均设置隔板，会导致钢材的用量增加；耳板在定位后还需切除，也增加了工序，造成的人工和材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有钢管混凝土柱之间拼接工艺复杂、钢材用量大、耳板在定位后需切除的问题，提供一种用于钢管混凝土柱的钢管连接件及管道连接结构，能够快速准确的实现待连接管道的定位、减少隔板的使用，并且避免了使用耳板定位造成的人工和材料浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢管混凝土柱的钢管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为管状结构，在连接件本体内部设有一横隔板，该横隔板将所述连接件本体的内部沿其轴向分隔成两个部分；在横隔板的中部开有一过孔，使连接件本体内部连通；所述连接件本体的外侧具有向外凸出并绕连接件本体外侧壁一周的定位板，该定位板与所述横隔板位于同一平面。

由于在连接件本体的外侧具有向外凸出并绕连接件本体外侧壁一周的定位板，并且连接件本体的内部设有一横隔板，这样，连接件的两端能够分别伸入待连接管道中并通过定位板进行定位，在保证两管道的同心性的同时能够快速准确的完成定位；横隔板开孔方便混凝土浇铸，在形成混凝土钢柱后横隔板能够作为加强件参与受力，增强了混凝土钢柱的稳定性。与现有技术相比，具有连接件利用程度高、加工难度小、工厂化程度高，现场拼接施工便捷等优点。

进一步，所述横隔板位于连接件本体的轴向的中部，这样，伸入管道的部分长度相同，提高连接后管道的稳定性。

进一步，所述连接件本体横截面为矩形或圆形，便于连接建筑上常用的方管或者圆管。

进一步，所述连接件本体位于横隔板两侧的部分的断面形状不同，这样，钢管连接件的适用范围更广，满足不同不同断面形状的管道的连接。

进一步，所述连接件本体位于横隔板两侧的部分的断面大小不同，这样，方便大小不同的管道之间的连接。

进一步，所述连接件本体、横隔板和定位板一体成型，这样，有利于在工厂进行预制生产，符合装配式建筑的生产需求。

进一步，所述连接件本体、横隔板和定位板均为金属材料制成，优选为钢材料制成，这样，连接件本体、横隔板和定位板能够作为加强件参与受力，增强管道的稳定性。