[实用新型]一种注塑件冷却装置

说明书

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件冷却装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的水冷机构，设置于冷却箱一侧的风冷机构，设置于风冷机构下方的出料机构，设置于机架上的用于辅助水冷机构散热的散热机构，以及用于运送注塑件的运送机构；所述运送机构包括传送链，以及设置在传送链上的用于放置注塑件的多个装载件。本实用新型设置了水冷机构、风冷机构和运送机构，运送机构可运输放置有注塑件的装载件依次经过水冷机构和风冷机构，对注塑件进行快速的冷却作业，减少了产品的变形，提高了产品的良品率，同时冷却后的注塑件可落入出料机构中送出，整个过程基本实现了自动化，冷却效率高，且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种注塑件冷却装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。对于一些本身厚度较大的产品，比如用于某些产品的关节处的注塑件，主要起到支撑作用的注塑件，因其使用场景的需要，对注塑件本身的强度等性能要求较高，因而这类注塑件一般的厚度都比较大，这类注塑件在注塑完成后出料时，容易产生变形或者开裂，甚至损坏，因此需要进行冷却操作，使产品能够均匀收缩，减少变形，使零件达到稳定状态。因此需要一种能够针对此类注塑件进行快速冷却的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑件冷却装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种注塑件冷却装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的水冷机构，设置于冷却箱一侧的风冷机构，设置于风冷机构下方的出料机构，设置于机架上的用于辅助水冷机构散热的散热机构，以及用于运送注塑件的运送机构；所述运送机构包括传送链，以及设置在传送链上的用于放置注塑件的多个装载件，所述散热机构与所述水冷机构连通；所述传送链依次穿过水冷机构、风冷机构和机台下方，形成一闭合结构；所述装载件与传送链之间为可拆卸连接，所述装载件包括基座，设置在基座上的多个用于放置注塑件的承载部。

进一步的，所述水冷机构包括设置在机台上的水冷箱，设置在水冷箱侧壁的喷淋管组，所述水冷箱的底部从长度方向的两侧向中间倾斜形成斜坡，在所述斜坡的最低点设置有一出水口。

进一步的，所述散热机构包括与机架连接的散热件，嵌设在散热件上的供冷却液体流通的导热管，设置在散热块底面的多个翅片，所述导热管的一端设置有用于连接水冷箱出水口的进液管，导热管的另一端连接有一出液管，且出液管延伸到冷却箱的上端，并与所述喷淋管组连通。

进一步的，所述翅片下方设置有至少一个风机。

进一步的，所述出液管设置有一水泵。

进一步的，所述传送链上设置有用于连接装载件基座的插接部，所述基座设置有与插接部对应的插接孔。

进一步的，所述风冷机构包括设置在机台上的支撑架，设置在支撑架上的风冷箱，设置在风冷箱顶部的进风管，以及设置在进风管上的高压气泵；所述风冷箱的底部朝向水冷机构倾斜设置，且靠近水冷机构的一端为最低端，在最低端处设置有一用于连通水冷机构的连通管。

进一步的，所述风冷箱的两端均设置有供传送链通过的开口，在风冷箱朝向水冷机构的一侧的开口设置有一遮挡帘。

进一步的，所述出料机构包括与机架连接的出料架，设置在出料架上的导料道，设置在出料架上的传送带，所述导料道位于风冷机构下方，所述传送带位于导料道下方，且所述导料道朝向机架一侧倾斜。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：