[实用新型]一种导线板裁线模具

说明书

本实用新型涉及了一种导线板裁线模具，包括支撑座、上模部、下模部以及直线运动部。上模部包括上模座、切刀。切刀固定于上模座的下平面上。下模部包括下模座、下模、卸料板、导向柱以及弹性件。下模固定于下模座的顶面上，且布置于切刀的正下方。直线运动部驱动上模部沿着上下方向相对于下模部进行相向或相背运动。导向柱固定于下模座的下平面上。沿下模的上平面向下延伸出有导向孔，且正对应于各导向柱。弹性件套设于导向柱上，且顶靠于上模座和卸料板之间。这样一来，从而有效地防止了导线板被切刀带起，避免了“粘模”现象的发生，确保后续裁切操作的正常执行。另外，还省去了模具的清理时间，大大地提高了裁切效率。

技术领域

本实用新型涉及贴片电感制造技术领域，尤其是一种导线板裁线模具。

背景技术

贴片电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，主要应用于笔记本电脑，汽车电子类配件，蓝牙耳机以及音响等生产制造技术领域。贴片电感的成型工艺大致如下：首先将弹簧线圈焊接固定于导线板上，随后进行裁片操作，进而加工成贴片电感。

通常采用人工操作的方式来实现弹簧线圈相对于导线板的上料、焊接以及裁线等工序，操作费时费力，生产效率较低，且焊接过程不可避免地会产生大量金属粉尘而危及工人的身心健康。为此，本公司近期开发了一款导线板自动化焊接设备，其主要由基台、上料机构、自动接料机构、导线板载料机构、导线板焊接机构以及导线板裁线模具等构成，其中，自动接料机构垂直地固定于基台的上表面，且正对应于弹簧机，用来接纳成型后的弹簧线圈，且随后将其转运至导线板载料机构。在此需要说明的是，在上述转运进程执行前，借助于上料机构将导线板由置放工装转移至导线板置放治具，随后，该导线板置放治具相对于导线板载料机构置放到位。弹簧线圈即搁置于上述导线板的内部。而后，导线板连同弹簧线圈在导线板载料机构的作用下被移载至焊接工位，且借助于导线板焊接将两者焊接固定；再后，导线板载料机构将焊接后的导线板移动至裁线工位，且借助于导线板裁线模具完成贴片电感预成品与导线板的分离。虽说上述导线板自动化焊接设备有效地降低了生产工时的投入，成倍地提高了贴片电感预成品的生产效率以及成型质量，但亦存在着以下不足：因而，在现有技术中，导线板裁线模具包括支撑座、上模部、下模部以及直线运动部。上模部包括上模座、切刀。所述切刀的数量设置为多个，且均可拆地固定于上模座的下平面上。下模部布置于所述切刀的正下方。直线运动部驱动上模部沿着上下方向相对于下模部进行相向或相背运动，以借助于切刀完成对导线板的裁切。然而，在实际执行过程中，当裁切完成后，导线板由于受到已裁切边顶靠力的作用而极易被切刀带起，即发生“粘模”现象，从而影响导线板裁线模具后续裁切工作的正常进行。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，裁切效率高，且有效地避免导线板粘模现象发生的导线板裁线模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种导线板裁线模具，包括支撑座、上模部、下模部以及直线运动部。上模部包括上模座、切刀。切刀的数量设置为多个，且均可拆地固定于上模座的下平面上。下模部包括下模座和下模。下模可拆地固定于下模座的顶面上，且布置于切刀的正下方。直线运动部由支撑座进行固定、支撑，以驱动上模部沿着上下方向相对于下模部进行相向或相背运动。上模部还包括卸料板、导向柱以及弹性件。导向柱固定于上模座的下平面上，且穿越上述卸料板。沿下模的上平面向下延伸出有导向孔，且正对应于各导向柱。在卸料板上开设有穿越孔、安装孔，以分别供切刀、导向柱穿入。弹性件套设于导向柱上，且顶靠于上模座和卸料板之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述上模部还包括限位柱。限位柱的数量设置为多个，其可拆卸固定于卸料板的下平面，且沿着预置导线板的周缘进行布置。沿下模的上平面向下延伸出有与限位柱相适配的限位孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述直线运动部包括气缸。气缸包括缸体和与活塞杆。缸体可拆卸地固定于支撑座上。活塞杆插设于缸体内，且用来驱动上模座。