[实用新型]一种压缩机壳体成品检漏装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机壳体成品检漏装置，包括底座、第二电动推杆和压缩机；底座：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板，且两块侧挡板的上端面分别固定连接顶板的下表面左右两端，所述顶板的上表面中部开设有通槽，底座的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆的活动端端面分别固定连接固定板的下表面四角；气密检测使得检漏装置的工作效率大大提升，同时自动化检测方式使得检漏装置可成为自动生产线的一环，提升压缩机的生产效率，且设置的气流检测器与墨盒和喷头协同作业，能够直观的表现出压缩机壳体的漏气点，方便工作人员判断压缩机壳体的状态，从而对压缩机壳体进行报废或返修。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种压缩机壳体成品检漏装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，因而其壳体的气密性是极其重要的一项性能指标，现有的检测装置多为水密检测，水密检测效率较低，极大的影响了压缩机的生产效率，且水密检测在检测出压缩机外壳漏气时难以标明漏气点，不便于压缩机外壳的报废或返修，从而大大增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机壳体成品检漏装置，气密检测使得检漏装置的工作效率大大提升，同时自动化检测方式使得检漏装置可成为自动生产线的一环，提升压缩机的生产效率，且设置的气流检测器与墨盒和喷头协同作业，能够直观的表现出压缩机壳体的漏气点，方便工作人员判断压缩机壳体的状态，从而对压缩机壳体进行报废或返修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机壳体成品检漏装置，包括底座、第二电动推杆和压缩机；

底座：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板，且两块侧挡板的上端面分别固定连接顶板的下表面左右两端，所述顶板的上表面中部开设有通槽，底座的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆的活动端端面分别固定连接固定板的下表面四角；

第二电动推杆：其共设置有八个，八个第二电动推杆分别设置于两块侧挡板的相对内侧面四角，位于同侧的四个第二电动推杆的活动端端面分别固定连接限位板的相对外侧面四角，所述限位板的内侧面中部开设有通孔，位于左侧的限位板的左侧面中部设置有电机，且两块限位板的相对内侧面中部设置有卡环，左侧的卡环的左侧面与电机的输出轴端面固定连接，且右侧的卡环的右侧面与限位板的左侧面转动连接；

压缩机：其设置于底座的右侧面，且压缩机的出气端通过连接管道与位于右侧的限位板的通孔右侧相连通；

其中：还包括显示屏和控制开关组，所述显示屏安装于左侧的侧挡板的左侧面中部，所述控制开关组安装于左侧的侧挡板的左侧面下端，且控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端与第一电动推杆、第二电动推杆、电机、压缩机和显示屏的输入端电连接。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫共设有两个，两个密封垫分别设置于两个卡环的内环面相对内侧端。设置的密封垫能够保证压缩机壳体在检测时两端的密封性，避免出现连接处密封效果较差而导致检测结果出现偏差的现象。

进一步的，还包括第三电动推杆和限位块，所述第三电动推杆共设有四个，四个第三电动推杆分别设置于固定板的上表面前后两端所开设的凹槽内部左右两侧，且同侧的第三电动推杆的活动端端面分别固定连接限位块的下表面左右两端，所述限位块的上端为倾斜结构，且两个限位块的倾斜面相对。设置的第三电动推杆和限位块在压缩机壳体到达检漏装置时能够限制压缩机壳体的位置，从而保证检测的顺利进行，且检测完成之后单侧的第三电动推杆带动相对应的限位块下降至固定板的凹槽内部，此时压缩机壳体因重力作用而滑向另一侧所设置的输送带上面，从而使压缩机壳体进行下一步的加工。