[实用新型]一种用于耐火试验的集排烟装置

说明书

本实用新型公开一种用于耐火试验的集排烟装置，涉及建材耐火试验的技术领域。该装置包括固定在水平试验炉顶板上的两条平行安装导轨，侧壁底沿以嵌装方式骑跨在安装导轨上、且由两块端板罩和若干块U型板罩通过两两对扣的L型板罩依次搭接后形成内腔连通的集烟罩，通过排烟管连通集烟罩内腔的排烟风机；在U型板罩的顶壁中心设置有排烟接头，在L型板罩的对扣端正中设置有半圆孔，两个半圆孔对扣合围成一个与竖直贯穿集烟罩的加载杆直径相匹配的圆孔。利用本实用新型能够对大型试样进行耐火极限试验时溢散的烟气进行有效收集，减少环境污染，具有收集效果好、结构简单、组装方便、操作灵活、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及建材耐火试验的技术领域，更具体讲是一种用于耐火试验的集排烟装置，主要应用于对建筑材料或建筑构件进行耐火试验的工作场所。

背景技术

随着科学技术的不断进步，我国大型厂房或体育场所类建筑采用钢结构建造的越来越多，规模也越来越大，这也对建筑防火提出了更高的要求。为了更好地保护钢结构在发生火灾时不致过早失效，钢结构配用防火涂料的应用也不断增多。在对配用防火涂料后的钢结构进行耐火极限性能检测时，由于设备结构及实验条件决定，燃烧烟气不可避免要从试样的上表面溢散，如果不对溢散烟气加以收集控制，直排大气将会对环境造成较大的污染。由于耐火试验试样一般长度不小于4米，目前还没有专门用于此类大构件耐火试验的集排烟装置，因此能够对大型试样进行防火涂料耐火极限试验的单位基本上都是采用直排的形式，即对试样上表面溢散的烟气不进行有效的收集处理，这样会对周边环境带来较大的污染。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于耐火试验的集排烟装置。利用本实用新型能够对大型试样进行耐火极限试验时溢散的烟气进行有效收集，减少环境污染，具有收集效果好、结构简单、组装方便、操作灵活、通用性强等优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种用于耐火试验的集排烟装置包括固定在水平试验炉顶板上的两条平行安装导轨（作为集烟罩的安装基础），侧壁底沿以嵌装方式骑跨在安装导轨上、且由两块端板罩和若干块U型板罩通过两两对扣的L型板罩依次搭接后形成内腔连通的集烟罩（在耐火试验的过程中，在试样的上表面能够形成负压状态的集烟内腔，有效收集从试样上表面溢散出的烟气；搭接相连组装方便，还可以借助增减U型板罩的数量来适应多种长度的试样，操作灵活、通用性强），通过排烟管连通集烟罩内腔的排烟风机（使集烟罩的内腔形成负压）；在U型板罩的顶壁中心设置有排烟接头（方便与排烟管的进口端快速相连），在L型板罩的对扣端正中设置有半圆孔，两个半圆孔对扣合围成一个与竖直贯穿集烟罩的加载杆直径相匹配的圆孔（方便扣合在加载杆的外围进行密封）。

本实用新型中所述端板罩是由板材弯折而成的具有顶壁、两侧壁、一端壁的两敞口壳体；所述端板罩、U型板罩的侧壁高度和侧壁间距均相等，L型板罩的侧壁高度比U型板罩的侧壁高度增加一个U型板罩板厚、两个对扣的L型板罩的侧壁间距比一个U型板罩的侧壁间距增加两个U型板罩板厚（方便L型板罩顺利搭接在端板罩和U型板罩相对接缝端的外表面或相邻两块U型板罩相对接缝端的外表面）。

在本实用新型中所述端板罩、U型板罩、L型板罩的顶壁上均设置有吊装环（便于起吊）。

本实用新型中所述排烟管的数量至少为两个、最多与U型板罩的数量相等；所述排烟管的进口端连接U型板罩上的排烟接头，排烟管的出口端汇合后连通排烟风机的进口端（从试样上表面溢散出的烟气经排烟管汇集到排烟风机，然后排入外部相连的烟气净化设备，并经净化达标后排放）；所述排烟管采用耐高温金属软管（耐火试验过程中产生烟气温度高）。

本实用新型中所述安装导轨的横截面为槽口向上的U型槽（用于卡嵌端板罩、U型板罩、L型板罩的侧壁底沿）；两个相互平行的导轨的U型槽间距与U型板罩的侧壁间距相等。

本实用新型的工作原理如下：