[实用新型]一种热弯模具龙骨随动装置

说明书

本实用新型公开了一种热弯模具龙骨随动装置，包括：工作台、龙门架立板、龙门架横梁、导柱、导套、下龙骨旋转轴、上龙骨、下龙骨和上模板，工作台上设置有龙门架立板，龙门架立板中央设置有龙门架横梁，龙门架横梁上设置有主气缸，主气缸一端连接有上模板，上模板两侧设置有导套，导套内部设置有导柱，导柱一端设置于工作台上，上模板底部设置有上龙骨，工作台上设置有下龙骨旋转轴，下龙骨旋转轴上设置有下龙骨，下龙骨与上龙骨配合；其通过可旋转的两块龙骨，实现了压弯弧度的可调节，一方面能够加快生产速度，提高产品质量，另一方面也能够降低模具需求，降低维护难度。

技术领域

本实用新型属于领域，特别涉及一种热弯模具龙骨随动装置。

背景技术

20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。

传统压弯模具，都是用两件弧度板相互挤压出产品的弧度。弧度板的弧度是根据设计者的经验决定，而依据经验所得出的弧度往往与实际产品所需弧度仍旧存在偏差，这个偏差通常需要反复测量偏差，更改弧度板，最终排除偏差，产出合格品，期间过程比较繁琐，耗时耗力。因此，本申请就以上问题，对成型模具进行了创新和改进。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现有的模具大多存在尺寸偏差，模具压弯根据设计者的经验决定，良品率低，产品质量差，生产成本高，生产效率低下。

2、现有的模具大多需要人工控制压弯弧度，自动化程度低，加工质量差，同时工人安全难以保障。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种热弯模具龙骨随动装置，其通过可旋转的两块龙骨，实现了压弯弧度的可调节，一方面能够加快生产速度，提高产品质量，另一方面也能够降低模具需求，降低维护难度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热弯模具龙骨随动装置，包括：工作台、龙门架立板、龙门架横梁、导柱、导套、下龙骨旋转轴、上龙骨、下龙骨和上模板，所述工作台上设置有龙门架立板，所述龙门架立板设置于工作台两侧，所述龙门架立板中央设置有龙门架横梁，所述龙门架横梁上设置有主气缸，所述主气缸穿过龙门架横梁，所述主气缸一端连接有上模板，所述上模板两侧设置有导套，所述导套内部设置有导柱，所述导柱一端设置于工作台上，所述导柱与导套滑动连接，所述上模板底部设置有上龙骨，所述工作台上设置有下龙骨旋转轴，所述下龙骨旋转轴上设置有下龙骨，所述下龙骨与上龙骨配合。

本实用新型中所述热弯模具龙骨随动装置的设置，其通过可旋转的两块龙骨，实现了压弯弧度的可调节，一方面能够加快生产速度，提高产品质量，另一方面也能够降低模具需求，降低维护难度。

本实用新型中所述的下龙骨底部设置有下龙骨旋转行程调节杆、调节杆左右连杆和底部气缸，所述底部气缸设置于工作台底部，所述底部气缸穿入工作台，所述底部气缸一端设置有调节杆左右连杆，所述调节杆左右连杆设置于工作台内部，所述调节杆左右连杆与工作台滑动连接，所述调节杆左右连杆两侧设置有龙骨旋转行程调节杆，所述龙骨旋转行程调节杆远离所述调节杆左右连杆的一端与下龙骨连接。

本实用新型中所述调节杆的设置，为龙骨提供了动力，避免了人工操作的危险性，同时机械驱动更快速、精准，提高了工作效率。

本实用新型中所述的下龙骨两侧设置有冷气口，所述冷气口设置有多个，所述冷气口设置于靠近上龙骨的一端，所述冷气口内流动冷却气体。