[实用新型]一种涡卷弹簧打标设备

说明书

本实用新型涉及了一种涡卷弹簧打标设备，包括机架、转盘、驱动部以及激光打标器。其中，转盘固定于机架的正上方。在转盘上设置容纳凹槽。容纳凹槽用来置入涡卷弹簧，其数量设置为多个，且围绕上述转盘的中心轴线进行周向均布。上述激光打标器临近转盘进行布置，且其打标头正对于转盘的周向侧壁。转盘由驱动部进行驱动以按照固定角度进行间歇性周向旋转运动，以使得当转盘处于静止状态时，打标头正对应于上述容纳凹槽。这样一来，一方面，有效地提高了打标效率，且降低了操作人员的工作强度；另一方面，有效地保证了打标的一致性，确保标记的成型质量及其相对位置的一致性。

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，尤其是一种涡卷弹簧打标设备。

背景技术

涡卷弹簧式电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。涡卷弹簧式电感线圈主要应用于笔记本电脑，汽车电子类配件，蓝牙耳机以及音响等生产制造技术领域。在制作涡卷弹簧式电感线圈的过程中需要对其表面进行打标处理，以形成追踪标记；当然，有时也需要在其上打标字符(如图1、2中所示)。

在现有技术中，采用的是单工位激光打标工艺对涡卷弹簧式电感线圈进行打标，需要操作人员逐个持件的方式将涡卷弹簧式电感线圈靠近激光打标器，且依靠个人经验来自行控制打标距离，这样一来，一方面，不可避免地导致加工效率低下，且增大了操作人员劳动强度；另一方面，打标标记的成型质量及其位置一致性较差。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，提高标记成型效率以及质量，且有效降低操作人员劳动强度的涡卷弹簧打标设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种涡卷弹簧打标设备，包括机架、转盘、驱动部以及激光打标器。其中，转盘固定于机架的正上方。在转盘上设置容纳凹槽。容纳凹槽用来置入涡卷弹簧，其数量设置为多个，且围绕上述转盘的中心轴线进行周向均布。上述激光打标器临近转盘进行布置，且其打标头正对于转盘的周向侧壁。转盘由驱动部进行驱动以按照固定角度进行间歇性周向旋转运动，以使得当转盘处于静止状态时，打标头正对应于上述容纳凹槽。在上述转盘上还设置有避让缺口。该避让缺口与容纳凹槽相连通，其开设于转盘的周向侧壁上，且数量以及位置与容纳凹槽一一相对应。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述驱动部包括伺服步进电机、控制器以及初始位传感器。控制器连接于初始位传感器和伺服步进电机之间。伺服步进电机与机架相固定，且布置于转盘的正下方。初始位传感器固定于机架的上平面，且正对于转盘的周向侧壁。围绕其中心轴线，在转盘的周向侧壁上设置有多个位置标记，以用来被上述初始位传感器所识别。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述驱动部还包括联轴器。该联轴器连接于伺服布进电机输入端和转盘之间。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述驱动部还包括固定支架以及减震垫。伺服布进电机与固定支架固定连接，且作为一个整体可拆卸地固定于机架上。减震垫衬垫于固定支架和机架之间。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述涡卷弹簧打标设备还包括集料管、集料箱。在机架上、正对应于转盘开设有落料孔。集料管的进口和落料孔相连通，其出口正对应于集料箱。

通过采用上述技术方案进行设置，在实际打标工序正式进行前，操作人员首先将多个涡卷弹簧依次置放于转盘上，后续通过转盘的间歇式步进旋转运动，且辅以激光打标器的协同动作以完成标记打标作业。这样一来，一方面，有效地提高了打标效率，且降低了操作人员的工作强度；另一方面，有效地保证了打标的一致性，确保标记的成型质量及其相对位置的一致性。

附图说明