[实用新型]一种用于玻璃瓶生产中的料盆更换工具

说明书

本实用新型提供了一种用于玻璃瓶生产中的料盆更换工具，料盆安装于顶部敞口的料盆铁壳中，底部中心设有直径自上至下渐缩的料盆孔，更换工具包括自下至上呈共轴设置的圆盘状底托、柱状固定杆与丝杆，底托外径大于料盆孔最小端孔径，固定杆杆径适配于料盆孔最小端孔径，一端固连于底托中心，另一端中心处开设轴向丝孔，于轴向丝孔处与丝杆螺纹连接，丝杆的杆端形成圆环结构；料盆铁盒外壁上固装吊臂，吊臂悬伸于料盆铁盒正上方，并设有卷绕有吊绳的手摇轮，吊绳经吊臂上的多个定滑轮导向，连接有挂钩的绳端垂吊于料盆中心的正上方。本实用新型适用于在高温下和局限的操作空间内更换料盆，易于操作，提高作业的安全性，提升作业效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种用于玻璃瓶生产中的料盆更换工具。

背景技术

在玻璃瓶罐的生产工艺中，供料机为成型的第一道工序设备，起着至关重要的作用，供料机安装在供料道的出口处，1100℃左右的玻璃液经过供料道流入供料机的料盆内，料盆则位于供料机的中心部位，安装在料盆铁壳上，与供料道对接。供料机的作用是为成型提供温度均匀、料重一致、形状合适的料滴，其包括匀料机构、传动机构、冲头机构、剪刀机构等。料盆是供料机最基础也是最为关键的部分，玻璃液经供料道流出，首先进入的便是料盆，料盆起着存储玻璃液的重要作用，成型所需的玻璃料滴均取自于料盆，料盆内玻璃液的质量，在很大程度上决定着产品的质量。料盆内玻璃液质量良好，则可为成型提供优质玻璃料滴，如料盆内玻璃液质量差，则会对成型造成各种缺陷，比如结石、气泡、异质、薄厚不均等。但是料盆在使用过程中会不断的腐蚀、磨损等，一般硅线石材质的料盆使用周期为7个月左右，为保证玻璃液质量以及考虑到生产的安全性，就需要对料盆进行定期更换。

现有技术中，因料盆处在大约有1.5米高的料盆铁壳内，且料盆位置刚好对着供料道出口，处于高温环境中，且作业空间有限制以及料盆形状限制，加之料盆重量比较大，单纯地依靠人工去更换的话会比较费工费时，且存在较大的烫伤、砸伤、摔伤等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于玻璃瓶生产中的料盆更换工具，能够适用于在较高温度下和较为局限的操作空间内进行料盆的更换作业，易于操作，提高作业的安全性，提升作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃瓶生产中的料盆更换工具，其结构特点是：

料盆安装于顶部敞口的料盆铁壳中，底部中心设有直径自上至下渐缩的料盆孔，所述更换工具包括自下至上呈共轴设置的圆盘状底托、柱状固定杆与丝杆，所述底托外径大于料盆孔最小端孔径，所述固定杆杆径适配于所述料盆孔最小端孔径，一端固连于所述底托中心，另一端中心处开设轴向丝孔，于轴向丝孔处与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的杆端形成圆环结构；

所述料盆铁盒外壁上固装吊臂，所述吊臂悬伸于料盆铁盒正上方，并设有卷绕有吊绳的手摇轮，所述吊绳经吊臂上的多个定滑轮导向，连接有挂钩的绳端垂吊于料盆中心的正上方；

所述更换工具是以底托的上端面承托于料盆底端面，以固定杆向上自料盆孔处穿出，与所述料盆孔的最小端之间形成紧配合，所述吊绳以绳端的所述挂钩勾挂于丝杆杆端的圆环结构上，形成对承托于料盆的更换工具整体的悬吊。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型结构简单、易于加工，成本低，能够适用于在较高温度下和较为局限的操作空间内进行料盆的更换作业，易于操作，提高作业的安全性，提高作业效率，从而提高更换效率、降低生产损失，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型应用于更换料盆作业时的结构示意图；

图2是图1中更换工具与料盆配合部位的局部结构示意图；