[实用新型]一种供料道异质玻璃排出装置

说明书

本实用新型提供了一种供料道异质玻璃排出装置，料道砖安装于料道钢槽上，在料道砖的内侧底部设置一大口端朝上的圆台型下沉台阶，于圆台型下沉台阶处向下开设一柱状通孔，圆台型下沉台阶的其中一侧通过倾斜斜坡段平滑衔接至料道砖底端面；在料道砖上、位于柱状通孔外周开设一圈环形槽，槽内盘设加热线圈，外接外部电源；在料道钢槽的底部设置冷却装置，包括固装于料道钢槽上的支架、安装在支架上的冷却气嘴、连接至冷却气嘴的气管；在料道钢槽的底部、位于柱状通孔的外侧设置封堵装置，封堵装置的堵头能够随连杆绕铰接轴旋转至封堵于柱状通孔的下孔端。本实用新型能够在不影响生产的前提下，实现将异质玻璃液排出。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种供料道异质玻璃排出装置。

背景技术

在玻璃瓶罐的生产工艺中，玻璃料液由熔化池流出，经过供料道流向供料机，通过剪切装置剪成符合要求的料滴，然后进入制瓶机成型。

随着熔化过程的进行，玻璃原料中的难熔杂质会逐渐沉积在熔化池的底部，沉积过多就会经供料道进入供料机中，这种玻璃液含有大量的杂质，会对玻璃制品产生诸如破皮气泡、砂砾、条纹、结瘤等缺陷，还会影响玻璃料滴的性质，影响产品的强度，会对产品造成很大的质量隐患。

现有技术中，除了尽量降低原料中的杂质含量，没有有效的手段解决这种现象的产生，因此出现此现象时多采用放料洗炉来排出杂质，不仅严重影响生产，还对整个窑炉造成了严重的伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种供料道异质玻璃排出装置，以期能够在不影响生产的前提下，实现将异质玻璃液排出。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供料道异质玻璃排出装置，其结构特点是：

料道砖安装于料道钢槽上，在所述料道砖的内侧底部设置一大口端朝上的圆台型下沉台阶，于所述圆台型下沉台阶处向下开设一柱状通孔，所述圆台型下沉台阶的其中一侧通过倾斜斜坡段平滑衔接至料道砖底端面；

在所述料道砖上、位于柱状通孔外周开设一圈环形槽，所述环形槽于料道砖底部形成开口，槽内盘设加热线圈，所述加热线圈外接外部电源；

在所述料道钢槽的底部，对应于柱状通孔的外侧设置冷却装置，所述冷却装置包括固装于料道钢槽上的支架、安装在所述支架上的冷却气嘴、由外部气源供气并连接至所述冷却气嘴的气管，所述冷却气嘴的喷吹方向朝向柱状通孔底部倾斜向上设置；

在所述料道钢槽的底部、位于柱状通孔的外侧、相对于冷却装置的另一侧设置封堵装置，所述封堵装置包括铰接于料道钢槽底部的固定铰座上的连杆、通过堵头座固定在所述连杆杆端的堵头，所述堵头以硅线石为材质，外形尺寸适配于所述柱状通孔下孔端的外形尺寸，能够随连杆绕铰接轴旋转至封堵于柱状通孔的下孔端。

进一步的，所述支架上设有竖向布置的长圆孔，气嘴安装座螺纹装配于所述长圆孔中，通过紧固螺栓紧固，所述冷却气嘴铰接安装在所述气嘴安装座上，限位销沿径向穿设于铰接轴上，形成对铰接轴的限位。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过改造传统料道砖的结构，可以实现在不影响生产的情况下，将异质玻璃液排出，降低生产损失，可以解决产品外观上的料纹、砂砾等缺陷，提高产品品质。同时，本实用新型设有加热线圈、冷却装置和封堵装置，可以随用随启，不用时随时可停，结构简单，操作方便，有利于生产成本的降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是柱状通孔处的局部结构示意图。