[实用新型]一种轮胎扳手挤压成型模具

说明书

本申请公开了一种轮胎扳手挤压成型模具。包括配合使用的左模具和右模具；所述左模具与所述右模具均设置有模具型腔和加强结构；本申请采用硬质合金材质作为模具型腔的制作原料，硬质合金粉末经一系列处理过程制造出符合标准的模具型腔，使得模具型腔具有耐高温、抗冲击力性能，并延长了模具型腔的使用寿命；本申请在模具型腔的外部设置加强结构，安装块过盈连接在模具型腔的外部，安装块的下面设置有垫块，对模具型腔的底部进一步固定，将安装块与垫块集成安装在连接块上，并在连接块与垫块的底部固接垫板，进一步固定连接块与垫块，增强本模具型腔的强度，同时使加强部件与模具型腔集成化，便于操作人员将左、右模具安装在冲床自动开合工装上。

技术领域

本公开一般涉及挤压模具技术领域，具体涉及一种轮胎扳手挤压成型模具。

背景技术

挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压按坯料温度分为热挤压、冷挤压和温挤压三种。其中，热挤压工艺广泛应用于机械制造业和汽车零部件生产中。

传统的热挤压模具均采用耐高温的热作模具钢材料作为模具制造原料，例如：3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等。热作模具钢材料作为热挤压模具型腔原料使用时，虽然耐热性较好，但是强度弱不耐磨损，生产中随着使用次数的增加，模具表面会变得粗糙，模具硬度也会逐渐下降边缘磨损，工件尺寸逐渐变大，致使后续加工困难，废品率会逐渐增加；并且为了保证产品的合格率，需要定期更换模具型腔，操作人员需要将模具整体由冲床的工装处拆卸下来再进行更换，操作复杂，浪费人力。因此，现有的挤压模具亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于更换模具型腔，增强模具强度，延长使用寿命，有效提高产品质量，降低产品制造成本，提高生产效率，结构简单且易于实现的轮胎扳手挤压成型模具。

第一方面，本申请提供一种轮胎扳手挤压成型模具，包括：配合使用的左模具和右模具；所述左模具与所述右模具均设置有模具型腔和加强结构；

所述加强结构设置在所述模具型腔的外部；所述加强结构包括：连接块和垫板；所述连接块竖直设置，且其侧壁开设有燕尾形凹槽；所述燕尾形凹槽内由下至上依次安装有垫块和安装块；所述燕尾形凹槽底壁上设置有用于固定所述安装块的固定组件；所述安装块上安装有所述模具型腔；所述垫板分别与所述连接块的底部、所述垫块的底部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括：设置在所述燕尾形凹槽底壁的滑轨；所述滑轨竖直设置，且其设有能够自由移动的滑块；所述滑轨的边沿设有卡板；所述卡板通过连接杆固接在所述滑轨的边沿，且所述卡板位于所述连接块的上边沿；所述卡板的侧壁与所述滑块的侧壁之间设有弹性连接绳；所述滑轨上设有能够容纳所述弹性连接绳上下移动的通槽；所述滑轨远离所述卡板的一侧开设有能够容纳所述卡板下边缘的卡槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装块的下表面开设有能够容纳所述滑块的容纳凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接块远离所述滑轨的侧壁上设置有螺纹孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑轨的长度等于所述安装块的高度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性连接绳的两端分别可拆卸地与所述滑块的侧壁、所述卡板的侧壁连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述垫块、所述连接块分别可拆卸地与所述垫板连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述模具型腔为硬质合金材质。