[实用新型]一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置

说明书

本实用新型公开了一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有支架，所述底板的上方设有支撑板，所述支撑板与底板之间依次叠放有第一刀板、第二刀板、第三刀板和第四刀板，所述底板内设有用于对支撑板进行升降的升降机构，所述支撑板的上端放置有钢桁架。本实用新型对钢桁架临时支撑可以逐级卸载，省时省力，直观，现场可操作性较强。

技术领域

本实用新型涉及钢桁架临时支撑技术领域，尤其涉及一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置。

背景技术

传统对钢桁架临时支撑的卸载方式多为顶升卸载，利用千斤顶逐级卸载，要求同步性较高，难以控制钢桁架的位移量，容易形成局部骤力，容易拉断焊缝，同时保证不了主次构件的螺栓孔位及焊缝位置。

为此，我们提出来一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢桁架对临时支撑卸载时要求同步性较高，钢桁架位移量难以控制的问题，而提出的一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有支架，所述底板的上方设有支撑板，所述支撑板与底板之间依次叠放有第一刀板、第二刀板、第三刀板和第四刀板，所述底板内设有用于对支撑板进行升降的升降机构，所述支撑板的上端放置有钢桁架。

优选地，所述升降机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内竖直转动连接有四根螺纹杆，所述底板的下端固定连接有电机，其中一根所述螺纹杆的下端转动贯穿底板并与电机的驱动轴同轴固定连接，相邻两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接，四根所述螺纹杆的上端均转动贯穿底板设置，四根所述螺纹杆的上端均贯穿支撑板设置，四根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，四个所述螺纹套筒的下端均与支撑板的上端固定连接。

优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述四根所述螺纹杆的外螺纹旋向均相同。

优选地，所述第一刀板采用2mm钢板制作，所述第二刀板采用4mm钢板制作，所述第三刀板采用6mm钢板制作，所述第四刀板采用8mm钢板制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该装置逐级卸载桁架过盈受力，相比于传统的千斤顶卸载，不容易控制卸载量，容易卸载过度，结合内力分析软件计算过盈受力量，分析出每单位厚度钢板的受力，逐级卸载，该方法更省时省力，直观，现场可操作性较强。

本实用新型对钢桁架临时支撑可以逐级卸载，省时省力，直观，现场可操作性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种大跨度钢桁架临时支撑卸载装置的侧面结构透视图。

图中：1底板、2支架、3支撑板、4第一刀板、5第二刀板、6第三刀板、7第四刀板、8升降机构、9钢桁架、10空腔、11螺纹杆、12电机、13传动机构、14螺纹套筒、15皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。