[实用新型]一种砂型铸造装置及模具

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造装置及模具，砂型铸造装置包括第一砂箱、第一砂型、第二砂箱和第二砂型。第一砂型设于第一砂箱中，第一砂型中设有合模腔，合模腔的内侧壁和其沿水平方向的内壁呈钝角夹角。第二砂箱设于第一砂箱的下端，第二砂箱的上端与第一砂箱的下端相抵接。第二砂型设于第二砂箱中且其上端相对第二砂箱凸出以形成合模块，合模块内置于合模腔中且合模块的上端与合模腔沿水平方向的内壁相抵接。合模块的至少一个外侧壁和与其对应的合模腔的内侧壁之间具有预设间隙。合模腔中设有第一腔体，合模块中设有第二腔体，第一腔体与第二腔体共同构成型腔。本实用新型一种砂型铸造装置及模具能够提高铸件产品的精确度以及生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及了砂型铸造技术领域，具体的是一种砂型铸造装置及模具。

背景技术

砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，此铸造方法成本较低，制造工艺简单并能适应多种铸件的大批量加工，是铸造生产中的常用工艺。

砂型铸造是将铁水浇注至由上下型砂以及砂芯组配的成型腔中，铁水凝固后即得到铸件。在砂型铸造工艺中，如果上砂型和下砂型的分型面间隙过大，则会导致铁水外溢，不利于加工。而传统的上砂型和下砂型在靠近外侧的部分存在砂型变形、损坏的情况，导致上砂型和下砂型不能很好的合箱，使分型面的间隙过大，进而导致铁水外溢，以及产品尺寸精度差等问题。

为了克服上述问题，有必要对传统的上砂型和下砂型的结构做进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种砂型铸造装置及模具，其能够防止铁水外溢并能够提高铸件产品的精确度。

本实用新型公开了一种砂型铸造装置，包括：

第一砂箱，其开口向下设置；

第一砂型，其设于所述第一砂箱中，所述第一砂型中设有开口向下的合模腔，所述合模腔的内侧壁和其沿水平方向的内壁之间呈钝角夹角；

第二砂箱，其开口向上设置并设于所述第一砂箱的下端，所述第二砂箱的上端与所述第一砂箱的下端相抵接；以及

第二砂型，其设于所述第二砂箱中且其上端相对所述第二砂箱凸出以形成与所述合模腔相匹配的合模块，所述合模块内置于所述合模腔中且所述合模块的上端与所述合模腔沿水平方向的内壁相抵接；

其中，所述合模块的任一外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁平行设置；

其中，所述合模块的至少一个外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁之间具有预设间隙；

其中，所述合模腔中设有第一腔体，所述合模块中设有与所述第一腔体对应的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通以共同构成所述砂型铸造装置的型腔。

作为优选，所述合模块的任一外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁之间具有1～2mm间隙。

作为优选，所述合模块的上端与所述合模腔沿水平方向的内壁之间设有封箱条。

作为优选，所述第一腔体的开口面积小于所述合模腔沿水平方向的内壁的面积。

作为优选，所述合模腔的内侧壁和其沿水平方向的内壁之间的夹角的角度值为100～140°。

作为优选，所述合模块的高度为40～80mm。

本实用新型还提供了一种模具，包括：

第一型板；

凸模，其设于所述第一型板上，所述凸模的外侧壁自其上端至底端向外倾斜以使其外侧壁与所述第一型板之间呈第一夹角；

第一模仁，其设于所述凸模上并相对所述凸模凸出；

第二型板；