[实用新型]一种微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵

说明书

本实用新型提供一种微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵，该微型单向阀包括阀套和内置在阀套内部的固定气室内的阀芯，阀芯的内部设有空腔，复位弹簧一端位于空腔内，阀芯的外壁与固定气室的内壁接触滑动配合，阀芯的内缩端周向开设有多个与空腔相连通的通气孔。本实用新型阀芯的外壁与阀套的内壁接触滑动配合，阀套的内壁作为阀芯的导向机构，使得阀芯在固定气室内高速往复运动更平稳；气流通道经由阀芯的空腔到达排气孔，气体流量大而平稳，有助于加快该单向阀的打开或关闭的响应速度。本实用新型微型单向阀结构紧凑，体积小，适用于高频造压场合的微型气泵使用。

技术领域

本实用新型涉及压力校验技术领域中的单向阀，具体涉及一种工作可靠、反应灵敏的微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵。

背景技术

在现场压力校验场合，通常需要利用微型气泵产生高压气体，从而实现预定的压力控制，这一过程中，需要借助单向阀实现高压气体的密封和流转。传统的一种单向阀的工作原理是，通过处于气体通道上的阀芯在两端压力差作用下做高频往复运动，以实现单向导通、反向截止的效果。常见的微型单向阀(参见图1A和图1B)中，阀芯2位于阀套3内，第一密封圈5套在阀芯2的外周端部，且位于微型单向阀的进气孔一端，复位弹簧1套装在阀芯的外周，且位于微型单向阀的排气孔一端，阀芯2的外壁与阀套3的内壁之间有间隙，气流通道为阀芯2、第一密封圈5与阀套3的内壁之间的间隙,因阀芯2的外壁与阀套3的内壁未接触导致阀套3不能为阀芯2的高速往复运动起到导向作用，阀芯2的运行不稳定，且在阀芯2的高速运动中，可能出现转动而导致阀芯2运动卡滞，或因套设在阀芯上的第一密封圈5跟随阀芯2一起高速运动，第一密封圈5在长时间的高压作用下易发生膨胀，导致第一密封圈5与阀套3的内壁之间的间隙变小，高压气体通过时气阻较大，影响单向阀的的开启及关闭时的响应特性，例如，开启、关闭速度慢、反应不及时等，同时，第一密封圈5易脱落，使得第一密封圈5与阀套3的内壁之间的密封效果变差，严重时可能会永久失效从而影响微型气泵整体造压效率。

实用新型内容

为解决上述一个或多个问题，本实用新型提供一种微型单向阀。

本实用新型采用以下技术方案：

一种微型单向阀，包括阀套，阀套内部设有固定气室，固定气室内置有一阀芯，阀芯(2)的内部设有空腔(21)，空腔(21)朝向固定气室(8)的排气孔(31)的一侧为开口端，复位弹簧(1)一端位于空腔(21)内，另一端伸出空腔(21)并抵靠在固定气室(8)的内壁上；阀芯(2)的外壁与固定气室(8)的内壁接触滑动配合，阀芯(2)位于固定气室(8)的进气孔(41)的一端内缩形成内缩端(23)，内缩端(23)的端面为用于密封进气孔(41)的密封面(24)，内缩端(23)周向与固定气室(8)的内壁之间有间隙，内缩端(23)周向开设有多个与空腔(21)相连通的通气孔(22)使得固定气室(8)与空腔(21)连通。

上述微型单向阀中，阀套(3)为一端开口的圆筒形结构，阀套(3)的开口端安装一阀盖(4)，排气孔(31)设置在阀套(3)的底部，进气孔(41)设置在阀盖(4)上，阀盖(4)封堵阀套(3)的开口端使得阀套(3)内部形成固定气室(8)。

上述微型单向阀中，所述阀盖(4)的内侧面设有用于安装第一密封圈(5)的环形槽(42)，环形槽(42)位于进气孔(41)的外周。

上述微型单向阀中，所述环形槽(42)的两侧壁中任一侧壁向槽内倾斜形成缩口槽，第一密封圈(5)嵌入环形槽(42)内。

上述微型单向阀中，所述环形槽(42)的侧壁外缘为弧形。

上述微型单向阀中，所述阀盖(4)与阀套(3)螺纹连接，阀盖(4)与阀套(3)连接处设有用于放置第二密封圈(6)的沟槽。

上述微型单向阀中，所述第一密封圈(5)为标准O形密封圈，或由弹性材料制作的密封垫。