[实用新型]一种高压球型换向阀

说明书

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种高压球型换向阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，相互垂直的第一通道和第二通道交汇处设阀室，阀室一侧设安装口，阀支架固定在安装口上并密封连接，阀支架另一端设气缸，阀杆穿过阀支架，阀杆前端设阀芯，阀芯上设阀芯密封垫，阀杆后端与气缸连接，阀杆与阀支架之间设阀杆填料、支撑套、填料压簧和填料压盖，填料压簧设在支撑套和填料压盖之间，支撑套前端与阀支架之间设阀杆填料，支撑套与阀杆、阀支架之间均密封连接，支撑套内侧设第一环形槽，外侧设第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间设连通孔。本设计可减小阀杆滑动时所受阻力，能减少卡紧现象。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压球型换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种。

卫生阀门主要针对的行业，对产品的压力要求不高，通常物料的压力的只有0.4MPa左右，随着新食品行业的制作生产需要，大压力阀门也孕育而生，常常需要用到能耐压2～5MPa的球型换向阀，现有的滑阀式换向阀在大压力的工况下使用时常常出现卡紧现象，导致阀门不能及时复位，会影响生产工作的进行。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高压球型换向阀，可以减小阀杆受到的径向不平衡力，进而减小阀杆在支撑套上滑动时受到的阻力，可有效地减少卡紧现象。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压球型换向阀，包括有阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，所述阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，第一通道和第二通道相互垂直，阀室设在第一通道和第二通道的交汇处，阀室远离第一通道的一侧设有所述安装口，所述阀支架的一端固定在安装口上，阀支架与安装口密封连接，阀支架的另一端固定有所述气缸，所述阀杆穿过阀支架的中部，阀杆的前端设有位于阀室内的所述阀芯，阀芯上固定有阀芯密封垫，阀杆的后端与所述气缸连接，阀杆与阀支架之间设有阀杆填料、支撑套、填料压簧和填料压盖，填料压盖固定在阀支架上，填料压簧套设在阀杆上且位于支撑套和填料压盖之间，支撑套的前端与阀支架之间设有所述阀杆填料，支撑套后端的内侧与阀杆密封连接，支撑套后端的外侧与阀支架密封连接，支撑套的内侧开设有第一环形槽，外侧开设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间设有连通孔。

在上述技术方案中，气缸能带动阀杆前后移动，阀杆前后移动时阀芯在阀室内前后移动，阀芯向前移动时阀芯和阀芯密封垫均能抵触于阀体的内壁，能封堵住第一通道，此时阀门关闭，阀芯向后移动时阀芯和阀芯密封垫均离开阀体的内壁，此时阀门打开，第一通道与第二通道连通，阀杆前后移动时，支撑套和阀支架能对阀杆起到支撑作用，通过在支撑套的两端分别设置阀杆填料和填料压簧，并用填料压盖压住填料压簧，使支撑套沿轴向具有一定的活动量，能避免阀杆在支撑套上滑动时出现卡死现象，通过在支撑套的内侧开设第一环形槽，外侧开设第二环形槽，且第一环形槽与第二环形槽之间设有连通孔，可以减小阀杆受到的径向不平衡力，进而减小阀杆在支撑套上滑动时受到的阻力，可有效地减少卡紧现象。

为了在减小阀杆滑动阻力的同时更好地起到支撑作用，所述支撑套的外侧开设有两个一上一下的第二环形槽，第一环形槽的上部与上方的第二环形槽之间设有第一连通孔，第一环形槽的下部与下方的第二环形槽之间设有第二连通孔。

为了便于固定阀芯密封垫且起到更好的密封作用，所述阀芯的前端具有内凹的密封槽，密封槽内固定有向前突出的所述阀芯密封垫。

为了便于阀体与阀支架固定连接，所述安装口具有安装台，所述阀支架具有连接台和连接套，连接台与安装台螺纹连接，连接套卡在安装口内，连接台与安装台之间设有第一密封垫，连接套的内侧与所述阀杆之间设有第一内密封圈，连接套外侧与所述阀体之间设有第一外密封圈。