[实用新型]一种高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固一体装置

说明书

本实用新型涉及一种高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固一体装置，高密度聚乙烯瓶包括筒状的瓶体，丝印光固一体装置包括支架、安装在支架上且轴线水平沿伸的转盘，以及固定在支架上且沿顺次排布在转盘周向的瓶体上料装置、等离子处理装置、印刷装置、光固装置；还包括安装在支架上且驱动转盘绕其轴线转动的第一驱动装置。本实用新型通过转盘、等离子处理装置、印刷装置、光固装置的设置，实现对瓶体丝印光固的自动化生产，从而提高瓶体丝印光固的生产效率；通过弹簧、顶针、第一气缸的设置，实现瓶体落料；通过喷射枪的使用，增加瓶体表面的张力，为瓶体的丝印提供先决条件；通过第二驱动装置带动瓶体转动，保证瓶体整个圆周面都能受到处理。

技术领域

本实用新型涉及丝印光固领域，尤其涉及到高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固技术领域，具体是指一种高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固一体装置。

背景技术

高密度聚乙烯瓶广泛运用到生活的各个方面，高密度聚乙烯瓶的瓶体根据客户的需求需要进行在瓶体的圆周面上丝印字体，并在用光固设备来进行字体固印，现有的瓶体丝印光固方法均为人工操作机器来进行，这种丝印光固方式生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固一体装置，提高丝印光固效率，加快瓶体生产。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种高密度聚乙烯瓶生产用的丝印光固一体装置，所述高密度聚乙烯瓶包括筒状的瓶体，所述丝印光固一体装置包括支架、安装在支架上且轴线水平沿伸的转盘，以及固定在支架上且沿顺次排布在转盘周向的瓶体上料装置、等离子处理装置、印刷装置、光固装置；

还包括安装在支架上且驱动转盘绕其轴线转动的第一驱动装置。

本实用新型在使用时，通过第一驱动装置带动转盘转动，上料装置将瓶体放置到转盘上，转盘转动带动瓶体依次经过等离子处理装置、印刷装置、光固装置，完成对瓶体的丝印光固；通过转盘、等离子处理装置、印刷装置、光固装置的设置，实现对瓶体丝印光固的自动化生产，从而提高瓶体丝印光固的生产效率。

作为优选，所述转盘的前端面上轴接有若干沿周向排布且轴线与转盘轴线平行的瓶棒，所述瓶棒的直径与瓶体的内径适配，所述瓶棒内设有贯穿瓶棒两端面且向转盘后方延伸的顶针，所述瓶棒内固接有套接在顶针且一端与瓶棒固接，另一端与顶针固接的弹簧，所述支架上还设有伸出轴顶至顶针后端面的第一气缸。

本优选方案在使用时，上料装置推动瓶体，使瓶棒插入瓶体的内腔中，从而实现转盘带动瓶体依次经过离子处理装置、印刷装置、光固装置进行瓶体的丝印光固，当加工完成的瓶体转动到第一气缸前方时，第一气缸伸出端伸出，顶至顶针的后端，弹簧受到拉伸，顶针向前伸出，从而经瓶体从瓶棒中顶出，实现瓶体脱离瓶棒，即实现落料，随后第一气缸伸出端复位，在弹簧同时也复位，弹簧的复位带动顶针复位，从而便于下一个瓶体插入到瓶棒中；通过瓶棒的设置，实现瓶体套接在转盘上；通过弹簧、顶针、第一气缸的设置，实现瓶体落料。

作为优选，所述瓶体上料装置包括振动上料机、与振动上料机连接，且延伸至瓶棒前方的储料槽、以及固定在支架上且伸出端向瓶棒伸出的第二气缸，所述储料槽的槽壁上开设有位于连通第二气缸伸出端和瓶棒的第一穿孔，所述第二气缸伸出端的轴线与瓶棒的轴线共线。

本优选方案在使用时，振动上料机将瓶体传送到储料槽中，传送到储料槽中的瓶体开口朝向转盘，且圆周面与储料槽的槽底接触，当瓶棒转动到第一穿孔位置时，驱动第二气缸推动瓶体插入瓶棒中，实现瓶体的上料。

作为优选，所述等离子处理装置包括喷口朝向瓶棒圆周面的喷射枪，以及驱动瓶棒转动的第二驱动装置。本优选方案在使用时，当转盘带动瓶体转动到喷射枪位置时，第二驱动装置带动瓶棒转动，喷射枪喷射火焰对瓶体的圆周面进行处理；通过喷射枪的使用，增加瓶体表面的张力，为瓶体的丝印提供先决条件；通过第二驱动装置带动瓶体转动，从而保证瓶体整个圆周面都能受到处理。