[实用新型]锂电池包装托盘清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池包装托盘清洗设备，所述清洗设备包括提升机构、缓存机构、分层机构、清洁机构及堆层机构；所述提升机构包括安装支架及两个辊筒输送线，两所述辊筒输送线分别安装于一支撑架上，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于安装支架上，两所述辊筒输送线之间留有间隙且位于同一水平面内，通过提升机构提升托盘、缓存机构进行暂存、分层机构逐个抓取托盘、清洁机构进行自动清洁、堆层机构逐层堆叠托盘，通过各机构的设置实现了托盘清洗的自动化作业，暂存机构与分层机构相配合，能够将暂存的堆叠在一起的托盘逐个输送至清洁机构内进行逐一清洗，适合于托盘批量清洗，大幅提高了作业效率，并减少大量作业人员，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及托盘清洗领域，具体涉及一种锂电池包装托盘清洗设备。

背景技术

新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池在生产过程中从预化成到分选工序中的软包电池转运是必须要有的工序，现有软包电池需要进行封装，封装的电池四周具有封边。封装后软包电池放置于托盘中，以便于进行转运取用。

汽车动力软包电池在DSF（双折边设备）后出厂放入托盘后，如果托盘中有异物及灰尘，会对电池造成污染，甚至颗粒状的异物会把电池表面产生压痕从而导致客户收到的电池会有不良。

为此在锂电池包装托盘的使用过程中需要对其进行清洁，其清洁方式主要存在以下缺点

1、现有的处理空托盘异物的手段是简单的手工操作，操作人员利用气枪，清洁布及酒精等工具对托盘进行清洗，由于托盘尺寸（1090*990mm）较大，通常需要2到3人对同一个托盘同时作业，其劳动强度较大，且耗费的人工成本多；

2、现有技术对吹离托盘的异物没有收集和处理，灰尘再次回到空中，会对生产环境的二次污染；

3、托盘表面还存在静电吸附的异物，但人工清洁方式难以达到消除静电的目的，且有可能还会产生新的静电吸附，同时由于是人工作业，在长时间清洁连续工作过程中，还有可能产生遗漏，导致托盘仍然留有异物，因此传统的清洁方式托盘的清洁程度难以得到保证。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种锂电池包装托盘清洗设备。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包装托盘清洗设备，所述清洗设备包括提升机构、缓存机构、分层机构、清洁机构及堆层机构；

所述提升机构包括安装支架及两个辊筒输送线，两所述辊筒输送线分别安装于一支撑架上，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于安装支架上，两所述辊筒输送线之间留有间隙且位于同一水平面内，所述安装支架通过一提升气缸驱动沿竖直方向运动；

所述缓存机构包括第一滚筒输送机及与第一滚筒输送机相连的第二滚筒输送机；

所述分层机构包括第三滚筒输送机、X轴直线驱动机构、Z轴直线驱动机构及第一吸盘组件，所述第三滚筒输送机与第二滚筒输送机相连接，所述X轴直线驱动机构沿第三滚筒输送机的输送方向水平设置，所述Z轴直线驱动机构垂直于X轴直线驱动机构设置，并通过X轴直线驱动机构驱动沿水平方向作往复直线运动，所述第一吸盘组件与Z轴直线驱动机构传动连接，并通过所述Z轴直线驱动机构驱动沿竖直方向作往复直线运动；

所述清洁机构包括舱体、第四滚筒输送机、清洁组件及异物回收组件，所述舱体具有一进口端及一出口端，所述第四滚筒输送机、清洁组件及异物回收组件均设置于舱体内，所述第四滚筒输送机的一端伸出舱体的出口端，其另一端与第三滚筒输送机相连接，所述清洁组件包括上层吹扫组件及下层吹扫组件，所述上层吹扫组件及下层吹扫组件均包括多个风刀，所述下层吹扫组件的多个风刀沿水平方向间隔设置于第四滚筒输送机的两相邻滚筒的间隙内，所述下层吹扫组件的多个风刀的出风口朝上倾斜设置，所述上层吹扫组件的多个风刀对应设置于所述下层吹扫组件的上方，所述上层吹扫组件的多个风刀的出风口朝下倾斜设置；