[实用新型]口罩机的鼻梁输送裁断机构

说明书

本实用新型公开了口罩机的鼻梁输送裁断机构，其特征在于：包括在机构墙板上作转动设置的前牵引辊、后牵引辊和刀辊，前牵引辊、后牵引辊的外圆表面设有用于鼻梁导向的导槽，前牵引辊、后牵引辊的上方在对应所述导槽的位置设有压轮，压轮由弹簧推动对前牵引辊、后牵引辊进行弹性压住，前牵引辊、后牵引辊与伺服电机传动连接，所述刀辊由不同于伺服电机的动力进行驱动，刀辊表面设有切断刀块，刀辊的下方设有刀座。本实用新型用于口罩生产时的鼻梁输送裁断，结构简单，可满足口罩的高速生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于口罩自动生产的口罩机，具体涉及一种口罩机的鼻梁输送裁断机构。

背景技术

口罩机用于口罩的自动生产，口罩包括N95口罩，在对应鼻梁的部位一般都会设有一条可塑性变形的鼻梁，用于口罩佩戴时的鼻梁部位的密封。现有技术的口罩机，鼻梁的输送裁断机构的结构样式多种多样，缺点是结构较为复杂，容易对口罩的高速生产造成影响。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于口罩生产时的鼻梁输送裁断，结构简单，可满足口罩高速生产要求的口罩机鼻梁输送裁断机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

口罩机的鼻梁输送裁断机构，其特征在于：包括在机构墙板上作转动设置的前牵引辊、后牵引辊和刀辊，前牵引辊、后牵引辊的外圆表面设有用于鼻梁导向的导槽，前牵引辊、后牵引辊的上方在对应所述导槽的位置设有压轮，压轮由弹簧推动对前牵引辊、后牵引辊进行弹性压住，前牵引辊、后牵引辊与伺服电机传动连接，所述刀辊由不同于伺服电机的动力进行驱动，刀辊表面设有切断刀块，刀辊的下方设有刀座。

采用上述技术方案后，在进行口罩生产时，口罩的鼻梁放料会通过前牵引辊和后牵引辊的转动并在压轮的弹性压紧作用下被向刀辊方向进行输送，鼻梁由牵引辊表面的导槽进行导向，以保证鼻梁输送位置的准确，当鼻梁到达刀辊的下方并前行一定距离后（此时鼻梁的前端已经进入到口罩罩体的夹层内），牵引辊停止输送，同时刀辊的转动会利用切断刀块对鼻梁进行定长切断，被切断的鼻梁随口罩罩体一起前行，最终被烫接固定在口罩罩体内，以完成口罩生产时的鼻梁输送裁断动作，结构简单，可满足口罩机的高速生产要求。

为保证切断的使用寿命，作为优选，所述刀座在对应切断刀块的位置设有硬质嵌块，刀座两端固定于所述机构墙板上。

为保证前后牵引辊对鼻梁输送的同步性，作为优选，前牵引辊、后牵引辊的内侧轴端连接带轮，所述伺服电机通过同步带对前后牵引辊同时进行传动。

作为优选，所述导槽在牵引辊的外圆表面一左一右设有两条，所述切断刀块对应设有两块。上述设计可完成两条鼻梁的同时输送裁断，以完成口罩机对两个口罩的同时生产，提高口罩机生产效率。

为方便切断刀块的安装拆卸及使结构简单，作为优选，所述切断刀块以柱销形式固定插设在刀辊的表面。

为使口罩的鼻梁放料能够顺利进入到牵引辊的导槽内由导槽进行导向，作为优选，在前牵引辊的进料一侧，机构墙板上固定设有鼻梁输送导向板，导向板上设有导向孔。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1的内部结构图，

图3为图1的后侧方向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的口罩机的鼻梁输送裁断机构，包括在机构墙板1上作转动设置的前牵引辊15、后牵引辊14和刀辊10，前牵引辊15、后牵引辊14的外圆表面设有用于鼻梁导向的导槽4，导槽4在牵引辊的外圆表面一左一右设有两条，前牵引辊15、后牵引辊14的上方在对应所述导槽4的位置设有压轮5，压轮5由弹簧8推动对前牵引辊15、后牵引辊14进行弹性压住，压轮5转动安装于滚轮轴9上，滚轮轴9的两轴端可上下滑动设于机构墙板设有的竖向滑槽6内，滚轮轴9的两轴端设有弹簧孔并装入所述弹簧8，弹簧8穿设在螺钉的下杆端，螺钉螺纹旋接于所述机构墙板1的顶部，机构墙板1的顶部设有对应的螺纹孔7，前牵引辊15、后牵引辊14与伺服电机16传动连接，前牵引辊15、后牵引辊14的内侧轴端分别连接带轮19、18，所述伺服电机16通过同步带17对前后牵引辊同时进行传动；所述刀辊10不由伺服电机的动力进行驱动，而是由口罩罩体的牵引电机同步驱动，刀辊10表面设有切断刀块11，切断刀块11以柱销形式固定插设在刀辊10的表面，切断刀块11设有两块，分别对应牵引辊外圆表面一左一右设有的两条导槽4，刀辊10的下方设有刀座13，刀座13在对应切断刀块11的位置设有硬质合金嵌块12，刀座13两端固定于所述机构墙板1上，在前牵引辊15的进料一侧，机构墙板1上固定设有鼻梁输送导向板3，导向板3上设有导向孔2。