[实用新型]一种管状铝合金件铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种管状铝合金件铸造装置，涉及铝合金制件铸造技术领域，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上表面左侧安装有过滤盒，所述过滤盒的上部通过螺钉固定安装有进料斗，所述熔炼箱体的上表面右侧固定连接有气体过滤器，所述熔炼箱体的左侧外壁固定安装有压力表。本实用新型通过设置过滤网箱，当铝合溶液金从固定盘流进过滤网箱时，通过泡沫陶瓷过滤网阻挡捕捉吸附有效去除氧化夹杂和其他非金属夹杂，体积较大的杂质会被溶液冲积到过滤网箱内壁和泡沫陶瓷过滤网之间开设的留屑槽中，过滤后纯净度较高的铝合金溶液会在溶液压力的作用下通过定位浇头流进模具内，从而提高铸造产品的纯净度，均匀度，降低产品报废率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制件铸造技术领域，具体为一种管状铝合金件铸造装置。

背景技术

纯铝是面心立方结构、密度小、熔点低，具有很高的塑性，且易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，不易作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，通过加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，就得到一系列的铝合金。近年来，随着科学技术和工业生产的飞速发展，特别是航空、航天、电子、兵工等工业的飞速发展，对铸造合金和铸件质量的要求亦日益严格。向优质、高效、精化、高性能化发展，其中铸件中薄壁轻量化技术要求更是势头强劲，这就要求铸造行业采用高新技术来提高金属液的纯净度、均匀度与颗粒的细化程度，降低废品率。然而传统的熔炼和铸造工艺往往不能全面的满足这些要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状铝合金件铸造装置，解决了上述背景技术中提出的现有的管状铝合金件铸造装置不能更好的保证产品的纯净度、均匀度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管状铝合金件铸造装置，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上表面左侧安装有过滤盒，所述过滤盒的上部通过螺钉固定安装有进料斗，所述熔炼箱体的上表面右侧固定连接有气体过滤器，所述熔炼箱体的左侧外壁固定安装有压力表，所述熔炼箱体的内底壁固定连接有加热器，所述熔炼箱体的右侧开设有出料口，所述出料口固定连接有送料管，所述送料管远离出料口的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有过滤网箱，所述过滤网箱的内部设置有泡沫陶瓷过滤网，所述泡沫陶瓷过滤网与过滤网箱的内壁之间开设有留屑槽，所述过滤网箱的底部开设有通孔，所述通孔内部固定连接有定位浇头，所述过滤网箱的底部固定安装有铸造模具筒，所述铸造模具筒包括冷却水管，所述冷却水管的底部固定连接有水箱，所述水箱上表面的左侧固定安装有水泵，所述水箱上表面的中部设置有定位凸台，所述冷却水管的内部设置有模芯，所述模芯的底部开设有与定位凸台相配合的凹槽，所述模芯与冷却水管之间形成铸造铝合金件的型腔。

进一步的，所述过滤盒的顶端与进料斗的内腔相连通，所述过滤盒的底端与熔炼箱体的内腔相连通，所述过滤盒的内部设置有过滤包。

进一步的，所述出料口位于加热器的上方，所述进料口的位置与压力表的位置相对应。

进一步的，所述送料管上固定安装有第一控制阀，所述第一控制阀位于出料口和固定盘之间且位于送料管圆弧处的左侧。

进一步的，所述过滤网箱的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔呈环形阵列分布，所述固定盘上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的数量与螺纹孔的数量一致。

进一步的，所述定位浇头设置有多个，所述定位浇头与型腔正对。

进一步的，所述水泵的左侧中部固定安装有第二控制阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管状铝合金件铸造装置，具备以下有益效果：