[实用新型]一种涤纶复合丝生产设备

说明书

本实用新型公开一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架、原丝架、变形热箱、卷绕辊，设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，原丝架安装在设备机架右侧，右框架右侧端面安装有切丝器，右框架左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉，变形热箱固定安装在顶框架上方，变形热箱下方连接有若干冷却板，左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱、网络喷嘴、第三喂入罗拉、上油系统，本实用新型结构设计合理，能在纱线加弹时实现双线的不同路线进料并最终合并成复合丝的全过程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种涤纶复合丝生产设备。

背景技术

再生高收缩涤纶复合丝是一种具有高收缩起皱效果的纱线，其特征是采用两股收缩性不同(一根为再生高收缩FDY，另一根为普通再生聚酯丝或再生阳离子)的纱线织造而成，依靠喷嘴及超喂不同而造成纱线合并的松紧收缩不同从而使得布面起皱，成品织物赋有凹凸感，再生高收缩涤纶或再生阳离子复合丝可用于毛纺、色织和针织产品，经过后加工巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保产品，具有柔软悬垂，光泽柔和，双色闪光，凹凸皱缩的新风格，

现有的复合丝生产工艺是在并网机上将高收缩FDY与再生聚酯或再生阳离子DTY一起合股并网而形成高收缩涤纶复合丝，这需要在加弹后重新投入人力、物力(并网机)、场地、机物料消耗进行复合丝生产，且生产效率低(通常并网速度低于400M/min)，并且各种纱线均处于自由状态，张力控制难度大，并网压力要求高，能源浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶复合丝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架、原丝架、变形热箱、卷绕辊，所述设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，所述原丝架安装在设备机架右侧用于丝饼供线，所述右框架右侧端面安装有切丝器，所述右框架左侧端面上安装有第一喂入罗拉、零喂入罗拉、生头杆架，所述生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉从上至下依次安装，所述变形热箱固定安装在顶框架上方，所述变形热箱上端与生头杆架上端相连，所述变形热箱下方连接有若干冷却板，所述左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱、网络喷嘴、第三喂入罗拉、上油系统，若干所述卷绕辊安装在定型热箱侧端面上。

所述原丝架内设有若干丝饼插杆，所述原丝架上端固定安装有若干原丝管。

所述生头杆架上安装有生头杆导丝器，若干所述冷却板通过冷却板固定横梁相连固定，所述冷却板固定横梁上安装有若干冷却板横梁导丝器，所述冷却板横梁导丝器安装位置与生头杆导丝器相对应。

所述定型热箱上端装有热箱上盖板，所述热箱上盖板上设有第一导丝口、第二导丝口，所述定型热箱外侧壁上固定安装有外置导丝管，所述定型热箱下端设有出丝口，所述第一导丝口贯通热箱上盖板和定型热箱上端面，所述第一导丝口位置与出丝口相对应，所述第二导丝口贯通热箱上盖板，所述第二导丝口设置位置与外置导丝管相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能在纱线加弹时实现双线的不同路线进料并最终合并成复合丝的全过程，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的冷却板横梁导丝器安装位置示意图；

图3为本实用新型的设备机架左框架上各部件安装结构示意图。