[实用新型]高硅氧玻璃纤维布烧结设备

说明书

本实用新型公开了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，涉及无机非金属材料生产设备技术领域。包括机架，机架的顶部安装有机槽，且机槽内安装有网带输送机，机槽的顶部从右至左依次安装有第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉。该高硅氧玻璃纤维布烧结设备，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件，将排放气体引入至过滤箱组件中后，由净化过滤网板进行逐级过滤，可以过滤PM0.3‑PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，提高隧道炉的洁净度和车间环境。

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料生产设备技术领域，具体为高硅氧玻璃纤维布烧结设备。

背景技术

高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96–98%，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度，其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布及缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害，已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。

目前国内纱、线、绳类高硅氧玻璃纤维产品高温烧结定型大多采用隧道炉推进式连续烧结工艺方法，但传统的隧道炉在烘干过程中，容易产生烟气或粉尘，而这些粉尘通常来自工件在烘干时会产生一些挥发物质，以及运动元件鼓风机和加热元件加热管等长时间工作其表面也会老化产生粉尘，以至于污染工件和隧道炉的洁净度，甚至于对工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，具备提高废气排放质量，以保持隧道炉的洁净度，热能回收利用的优点，以解决现有的易产生烟气或粉尘，以至于污染工件和隧道炉的洁净度的问题。

为实现提高废气排放质量，以保持隧道炉的洁净度，热能回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：高硅氧玻璃纤维布烧结设备，包括机架，所述机架的顶部安装有机槽，且机槽内安装有网带输送机，所述机槽的顶部从右至左依次安装有第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉，所述第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉的顶部均设有排气口，所述缓热炉的顶部安装有换热箱组件，且第一烘炉、第二烘炉及缓热炉顶部的排气口通过管道与换热箱组件相连接，所述冷却炉的顶部安装有过滤箱组件，且冷却炉顶部的排气口和换热箱组件均通过管道与过滤箱组件相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的左端安装有PLC控制柜，所述网带输送机的电机部与PLC控制柜电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一烘炉的右侧设有进口，所述冷却炉的左侧设有出口，所述进口和出口处均安装有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的前后两端开设有条形槽，所述条形槽内设置有调节螺栓，且通过调节螺栓与进口和出口紧固连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热箱组件包括水箱与U型换热管，所述U型换热管位于水箱中，U型换热管的一端通过法兰与连接过滤箱组件的管道相连接，另一端通过法兰与连接第一烘炉、第二烘炉及缓热炉顶部的排气口管道相连接，所述水箱的顶部设有注水口，水箱的右侧设有出水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱组件包括外壳体、净化过滤网板及轴流风扇，所述净化过滤网板与轴流风扇从下至上依次安装于外壳体内，所述外壳体的底部和侧壁设有吸风口，所述外壳体的顶部设有排风口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述净化过滤网板设有两组，所述净化过滤网板包括3M初效层、HEPA层、蜂窝活性炭层及气味滤网层，所述3M初效层为外层，所述气味滤网层为内层，所述HEPA层和蜂窝活性炭层依次位于3M初效层与气味滤网层之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，具备以下有益效果：