[实用新型]一种应用于片材冲切设备的自动下料机构及设备

说明书

本实用新型涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种应用于片材冲切设备的自动下料机构及设备，该自动下料机构包括用于轮流承托待冲切片材的两个托盘、滑动连接组件、倒U型滑轨以及两个接料箱，还包括用于驱动两个托盘轮流工作的驱动组件，其中一个托盘位于倒U型滑轨的中间位置时托盘的承载面处于水平承托冲切状态，此时另一托盘位于倒U型滑轨的端部时处于倾斜倾倒状态，倾斜倾倒状态时，两个接料箱分别设置于所述倒U型滑轨两端的下方接料箱。该自动下料机构能自动完成冲切后的智能卡半成品卡片的下料工作，无需人工下料，且两个托盘轮流工作，一托盘下料，另一托盘冲切，如此往复，保证设备长时间处于不间断的冲切工作状态，效率高。

技术领域

本实用新型涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种应用于片材冲切设备的自动下料机构及设备。

背景技术

随着科学技术迅速发展，智能卡片已经广泛应用到人们的日常生活当中，在智能卡的生产过程中，需要在卡片片材上进行排片布板，一片片材上布置二三十个卡位，再在每个卡位上布置线圈和芯片，再使用冲切设备将布置好的片材切割成二三十个智能卡半成品卡片供后续生产工序使用。目前，在冲切设备冲切过程通常是人工将整片片材放入托盘中，再通过冲切组件将整块片材切割成单独的智能卡半成品卡片，然后人工将二三十个智能卡半成品卡片手工取下完成下料工作，速度慢，耗时长，设备工作间隙长，严重制约了生产效率的提高。因此，如何克服上述问题是增速提产的关键。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于片材冲切设备的自动下料机构，该自动下料机构能自动完成冲切后的智能卡半成品卡片的下料工作，无需人工下料，且两个托盘轮流工作，一托盘下料，另一托盘继续处于冲切工作状态，如此往复，保证设备长时间处于不间断的冲切工作状态，极大地提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种应用于片材冲切设备的自动下料机构，包括用于轮流承托待冲切片材的两个托盘、设置于托盘底部的滑动连接组件、倒U型滑轨以及两个接料箱，所述滑动连接组件与所述倒U型滑轨滑动连接，两个托盘相间设置且其中一个托盘位于所述倒U型滑轨的中间位置时另一个托盘位于倒U型滑轨的一端，还包括与所述滑动连接组件驱动连接的用于驱动其中一个托盘沿所述倒U型滑轨的中间位置滑动到倒U型滑轨的另一端，同时驱动另一个托盘沿所述倒U型滑轨的一端滑动至倒U型滑轨的中间位置的驱动组件，所述托盘位于倒U型滑轨的中间位置时托盘的承载面处于水平承托状态，托盘位于倒U型滑轨的端部时处于倾斜倾倒状态，倾斜倾倒状态时，所述托盘的承载面与水平面的夹角大于70°且小于90°，两个接料箱分别设置于所述倒U型滑轨两端的下方。

其中，所述驱动组件包括多个沿着所述倒U型滑轨的下边缘相间设置的定向齿轮、首尾相连的链条以及用于驱动链条转动的动力组件，所述多个定向齿轮位于链条内测且均与链条啮合，所述链条与所述滑动连接组件啮合。

其中，所述动力组件包括电机、固定于电机的输出端的主动齿轮和两个防松齿轮，主动齿轮和两个防松齿轮的中心连线形成倒三角形且主动齿轮位于最下方，链条依次穿过其中一个防松齿轮的上方、主动齿轮的下方以及另一个防松齿轮的上方后与主动齿轮和防松齿轮啮合。

其中，所述倒U型滑轨由两条相对设置的倒U型条组成，两条倒U型条之间形成供所述滑动连接组件伸入的间隙，两条倒U型条达到相对面均开设有一条方形凹槽。

其中，所述滑动连接组件包括固定于所述托盘底部的齿轮支架、设置于齿轮支架下端的从动齿轮、以及分别设置于齿轮支架两侧的至少两组卡接组件，从动齿轮位于所述链条的外侧且与链条啮合，卡接组件伸入所述方形凹槽内且可以相对方形凹槽滑动。

其中，所述卡接组件包括延伸块、伸缩杆、压簧和滑块，延伸块的一端固定于所述齿轮支架的侧面，另一端伸入所述方形凹槽内，伸缩杆的下端与延伸块的上表面固定连接，另一端与滑块的下表面固定连接，所述压簧套设于伸缩杆之外且夹设于延伸块和滑块之间，滑块的上表面顶紧所述方形凹槽的上壁面且可相对方形凹槽滑动。