[实用新型]一种上盖成型注塑模具

说明书

本实用新型所公开的一种上盖成型注塑模具，上模包括由上至下依次包括上模板和上模块，上模块固定于上模板的底面，且上模块的底面凹腔内固定有带成型腔的上模芯块，上模块的底面固定有斜导柱，上模芯块的型腔侧壁倾斜设置的抽芯组件；下模包括由上至下依次包括下模块、下模支脚和下模板，下模块、下模支脚和下模板相互固定相连，且下模板和下模块之间设置有顶板，下模块的顶面固定有带成型模芯的下模芯块，成型模芯对应插入成型腔内，且成型腔的内侧壁与成型模芯外侧壁之间形成用于成型上盖的成型模腔，成型模腔设置抽芯组件。其结构利用侧孔抽芯成型和侧面凸台上的结构抽芯成型使得对上盖进行成型后便于开模、取料，使产品质量得到进一步的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，尤其是一种上盖成型注塑模具。

背景技术

目前对于侧面具有凸台的上盖产品进行成型时均采用上下模整体成型方式，然而现有技术中的模具对于侧面凸台上的结构和侧孔成型不是很理想，往往在开模时容易将已成型结构和侧孔发生拉伤损坏的现象，从而导致产品生产质量得到较大的影响，基于此上述缺陷发明人研发了一种具有侧抽芯成型功能的上盖成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种上盖成型注塑模具。

本实用新型所设计的一种上盖成型注塑模具，包括可相互拼合的上模和下模，上模包括由上至下依次包括上模板和上模块，上模块固定于上模板的底面，且上模块的底面凹腔内固定有带成型腔的上模芯块，上模块的底面固定有斜导柱，上模芯块的型腔侧壁倾斜设置的抽芯通道，抽芯通道内具有用于成型上盖上的长形孔的抽芯块，上模块底面设置有与抽芯通道位置对应的抽芯通槽，抽芯通槽外侧端口处通过固定板固定抽芯气缸，抽芯通槽内具有抽芯滑块，且抽芯块与抽芯滑块的一端滑移式连接，抽芯滑块的另一端与抽芯气缸的活塞杆固定相连，成型腔内侧面固定有多根抽芯柱，抽芯块上靠成型模腔的一端设置有多个相互间隔设置的长形凸块；下模包括由上至下依次包括下模块、下模支脚和下模板，下模块、下模支脚和下模板相互固定相连，且下模板5和下模块之间设置有顶板，下模块的顶面固定有带成型模芯的下模芯块，成型模芯对应插入成型腔内，且成型腔的内侧壁与成型模芯外侧壁之间形成用于成型上盖的成型模腔，下模块顶面放置有对成型模腔内成型的上盖侧面结构进行抽芯成型的抽芯成型块，抽芯成型块的内侧端部位于上模芯块和下模芯块之间，且抽芯成型块的位置与斜导柱对应，斜导柱插入抽芯成型块的斜孔内，下模芯块顶部设置有用于成型上盖中心通孔的凸台，顶板上固定有顶针，顶板上活动安装有斜向顶杆，顶针和斜向顶杆均依次贯穿下模块和下模块芯；上模板、上模块和上模芯块均设置有相互对应设置的浇流通道，上模芯块的浇流通道与成型模腔连通；成型腔的内侧壁设置有用于在上盖外表面成型环形凸筋和弧形凸筋的环形槽和弧形槽。

作为优选，下模板和下模块之间固定有导向柱，顶板上的导向孔套于导向柱上。

作为优选，上模块的底面固定有楔紧块，且斜导柱固定于楔紧块上，合模后，楔紧块对应插入抽芯成型块的楔紧槽内，且楔紧块的斜面贴合在楔紧槽的斜面上。

作为优选，下模块上设置有抽芯成型块的斜孔位置对应的斜孔。

作为优选，上模芯块、下模芯块和抽芯成型块内均具有冷却水通道。

作为优选，下模芯块顶部的凸块形成结构：下模芯块顶部凹腔内固定有成型块，且成型块的顶部从下模芯块的顶部伸出而形成凸台。

作为优选，顶板上固定有连接块，连接块上具有丄字型槽，顶杆的底端插入丄字型槽内，其侧壁的凸块插入丄字型槽的横向槽内。

作为优选，在下模块的顶面和上模块的底面均固定有定位块，一定位块上设置定位槽，另一定位块上设置定位凸起，且上模和下模进行合模后，定位凸起对应插入定位槽内以进行合模后的定位，

作为优选，下模块上固定有导向柱体，上模块上嵌设有导向套，导向柱体对应插入导向套内。