[实用新型]一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构，包括回流焊炉本体，特点是在回流焊炉本体的线路板输出端设置有冷却装置；所述的冷却装置包括十台并联设置的风扇，风扇设置在底座上，底座与回流焊炉本体的线路板输出端两侧的基座相配合连接；基座上设置有导向块，底座底部设置有与导向块相配合的导向卡槽；所述的底座左端设置有第一限位结构，底座右端设置有第二限位结构；优点是结构稳定性好，安全可靠，便于安装；底座上设置有十台并联的风扇，冷却效果好，提高了工作效率，节约冷却时间，确保了工作进度，快速将线路板流转到下一道工序。

技术领域

本实用新型涉及回流焊炉的领域，尤其涉及一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构。

背景技术

回流焊炉的作用就是让采用SMT贴装好的线路板进入回流焊炉内经过温度的不断变化使线路板上的锡膏熔化让锡膏把贴片元件和线路板焊接在一起，然后经过回流焊炉温度变化让被锡膏焊接在一起的贴片元件和线路板冷却凝固焊接在一起；分别经过回流焊炉的预热区、保温区、焊接区、冷却区，经过回流焊炉的四个温区的作用后形成完整的焊点，然后将线路板输出；焊接好的线路板虽然已经经过了冷却区，但是这个冷却的作用是使焊点更牢固，并没有冷却至环境温度；现有技术在线路板输出时，由于温度较高，人工整理摆放线路板不方便，需要自然冷却一段时间才能整理，大大降低了工作效率，影响工作进度；因此需要对回流焊炉的输出端进行一些改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构，结构简单，便于安装拆卸，稳定性好，冷却效果好，提高工作效率；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构，包括回流焊炉本体，其特征在于：在回流焊炉本体的线路板输出端设置有冷却装置；所述的冷却装置包括十台并联设置的风扇，风扇设置在底座上，底座与回流焊炉本体的线路板输出端两侧的基座相配合连接；基座上设置有导向块，底座底部设置有与导向块相配合的导向卡槽；所述的底座左端设置有第一限位结构，底座右端设置有第二限位结构。

优选的：所述的底座包括横杆和纵杆围成的矩形框，矩形框上设置有风扇固定板，风扇固定板上设置有十个风扇安装孔；所述的导向卡槽设置在横杆底部，并设置为与导向块相配合的燕尾状。

优选的：所述的第一限位结构包括固定在横杆左端的侧板，侧板中间设置有滑槽，限位板通过销轴与侧板相连接，限位板的一端设置有与横杆相配合的凹槽。

优选的：所述的滑槽设置为波浪形。

优选的：所述的第二限位结构设置为旋转止板，旋转止板设置为矩形，通过螺钉与横杆右端相连接；旋转止板与横杆端面配合限位。

本实用新型的有益效果；一种回流焊炉的线路板输出端的改进结构，与传统结构相比：基座上设置有导向块，底座底部设置有与导向块相配合的导向卡槽；安装更方便，节约时间；导向块与导向卡槽设置为燕尾状，使风扇底座与基座配合更稳固；底座左端的第一限位结构包括固定在横杆左端的侧板，侧板中间设置有波浪形滑槽，限位板一端设置有凹槽，并通过销轴与侧板相连接，使限位板可以旋转，旋转到凹槽向下，再推动限位板，使限位板沿滑槽向下滑动，直至凹槽与横杆相配合卡紧；限位方便，结构稳定；波浪形滑槽使限位板与侧板之间连接更可靠，便于调控；矩形旋转止板通过螺钉与横杆右端相连接，转动止板，使其与横杆端面相配合，即可实现第二限位结构锁紧，结构简单，操作方便；本实用新型结构稳定性好，安全可靠，便于安装；底座上设置有十台并联的风扇，冷却效果好，提高了工作效率，节约冷却时间，确保了工作进度，快速将线路板流转到下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置右视图；

图3为本实用新型图侧板与限位板结构示意图；