[实用新型]一种电石自动取样制样系统

说明书

本实用新型提供了一种电石自动取样制样系统，涉及电石采样、制样领域，其特征在于，包括自动取样机、皮带传送机、储料斗、小破碎机、破碎缩分机、弃料斗和旋振筛，自动取样机按频次取出电石粗样通过皮带传送机输送至储料斗，通过控制储料斗下端闸板气缸控制物料落入流量，经小破碎机和破碎缩分机进行破碎缩分，通过物料管将弃样通入弃料斗，将样品物料通入旋振筛中进行筛分获得最终样品。系统以机械自动取样，消除了人为干扰，扩大取样量，增大了样品的代表性，操作简单，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电石采样、制样领域，特别涉及到一种电石自动取样制样系统。

背景技术

电石法聚氯乙烯企业的原料之一，即为电石，该材料进厂时，为上部直径1米，下部直径1.2米，高0.8米的固体圆台，使用时必须将其破碎为50-100毫米粒度，才能进入发生器使用而对电石质量的检定，则必须按照化工产品采样总则(GB/T 6678-2003)和固体化工产品采样通则(GB/T 6679-2003)的要求来进行。

现有技术中采用的方法：有直接用装载车和混后，按每车总吨位的百分之八铲取，然后用三级破碎和三级缩分，以及筛分的方式制取样品；有用人工在一级破碎后皮带输送机上按频次铲取，再用三级破碎和三级缩分，以及筛分的方式制取样品；有在大破后皮带输送机上定时刮取，再由人工用三级破碎和三级缩分，以及筛分的方式制取样品；这些方式人工制样工作量很大，成本很高，取样代表性较差，人工制样偏差很大，有失公平、公正。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供了一种电石自动取样制样系统，通过PLC系统控制取样频次，对整车电石按频次在中破皮带尽头取样，经皮带传输至储料斗，通过气压泵间隔送入破碎机，自动缩分后再自由落入破碎缩分机进行二次破碎缩分，在经旋振筛自动分出样品装瓶封样，弃样自动落入大破皮带带入生产系统，达到减少人工降低成本并提高样品代表性的目的。

本实用新型的技术方案为一种电石自动取样制样系统，包括：

自动取样机，与大破连锁对经过大破碎机破碎后的电石进行取样，通过PLC系统控制取样频次，取出具有代表性粗细均匀的电石样品。

皮带传送机，设置在自动取样机出料口下方，可控制传输速度将自动取样机取出的电石样品输送至储料斗。

储料斗，用于暂时储存皮带传送机输送的物料，储料斗进料口设置在皮带传送机尽头下面，与皮带传送机保持一定的距离，储料斗出来料口通向小破碎机。

小破碎机，用来将储料斗输送的电石样品进行一级破碎缩分，将样品粒径破碎至20mm以下，小破碎机出料口连接第一物料管，通过第一物料管将物料和弃料分别通入破碎缩分机和弃料斗。

破碎缩分机，将经过小破碎机一级破碎缩分后的样品物料进行二级破碎缩分，将样品粒径破碎至12mm以下，破碎缩分机连接第二物料管，通过第二物料管将物料和弃料分别通入旋振筛和弃料斗。

弃料斗，通过第一物料管和第二物料管连接小破碎机和破碎缩分机，用来收集弃料并将弃料传输给生产系统传输带。

旋振筛，将经过破碎缩分机二级破碎缩分的样品物料筛分出3-6mm的样品，灰分和弃料。

优选的，自动取样机气缸上设有电磁阀，可控制取样频次。

优选的，皮带传送机传动轴两端设有阻挡头，避免皮带方向跑偏。

优选的，小破碎机采用颚式破碎机。

优选的，弃料斗的弃料出口设有弃料闸板气缸。

优选的，第一物料管连通破碎缩分机的分支管口和第二物料管连通旋振筛的分支管口设有分料闸板，可调控管口大小。