[实用新型]一种高密度电路板生产用刷板机

说明书

本实用新型公开了一种高密度电路板生产用刷板机，包括壳体和设于壳体内的输送带，输送带上均匀放置有若干电路板；输送带上端设有打磨装置；打磨装置包括管状的主轴和设于壳体顶部内壁上的轴承座，主轴第一端与轴承座转动连接，主轴连接有驱动装置以驱动主轴转动；主轴内滑动连接有一组滑块使得滑块；主轴第二端端部设有主轴端盖，滑块下端连接有内轴，内轴下端贯穿主轴端盖且其下端部设有滚刷；使用时在弹簧的弹力下，滑块抵接于主轴下端的主轴端盖上，滚刷对电路板进行打磨；通过旋转不同的圈数可以精确调节滚刷的上移量，适用于不同厚度电路板的打磨，调节精度高且调节方便，同时弹簧还可起到缓冲的作用，不易对电路板表面造成冲击损坏。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别是涉及一种高密度电路板生产用刷板机。

背景技术

高密度印刷电路板,其在进行加工时需要多次除去电路板板面上的杂质,例如:

(1)、电路板板面以环氧树脂和铜箔压制成粘合片,一般电路板板面都有毛刺等结构需要去除以增大表面光洁度；

(2)、电路板板面通过焊锡焊接多种电子元件后,在其板面上会残留有锡珠、锡渣或污渍需要去除；

(3)、在电路板涂油墨前，为了提高油墨与电路板之间的附着力，需要对PCB电路板面的氧化物进行清除。

上述除杂过程中，行业内一般采用刷版机除杂，如申请号为201720920219.2的中国实用新型专利申请公开了一种PCB板刷板机，其采用气缸驱动滚刷对电路板表面进行除杂，对电路板表面的杂质具有良好的清除效果；但是目前行业内的电路板厚度尺寸大多为0.5～6.4mm之间，在采用气缸驱动滚刷到电路板表面进行除杂时，由于气缸驱动尺寸精度不易调控，对于不同厚度电路板打磨时需要设置不同的气缸顶出量，需额外增加PLC控制系统，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高密度电路板生产用刷板机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高密度电路板生产用刷板机，包括壳体和设于壳体内的输送带，输送带上均匀设置有若干放置有电路板的电路板基座，所述输送带上端设有至少一组打磨装置；

所述打磨装置包括管状的主轴和设于壳体顶部内壁上的轴承座，主轴第一端与轴承座转动连接，主轴连接有驱动装置以驱动主轴转动；主轴内滑动连接有一组滑块使得滑块可沿主轴轴向滑动；主轴第二端端部设有主轴端盖，滑块下端连接有内轴，内轴下端贯穿主轴端盖且内轴下端部设有滚刷；

所述内轴下端侧壁上设有下固定环，所述主轴端盖下端面设有上固定环，上固定环与下固定环之间设有弹簧使得在弹簧弹力作用下，滑块下端紧抵主轴端盖；

所述主轴第二端外壁螺纹连接有螺帽，螺帽下端设有螺帽端盖，所述内轴下端贯穿螺帽端盖且下固定环下端面抵接于螺帽端盖上。

在一些优选实施方式中，所述壳体顶部内壁还转动连接有风扇，风扇的桨叶位于输送带正上方，风扇的转轴与驱动装置的输出轴带轮连接。

在一些优选实施方式中，所述滑块呈圆柱状且与主轴内壁配合，滑块侧壁上设有键，所述主轴内壁开设有与键配合的槽以将主轴扭矩传递给内轴；所述槽沿着主轴内壁上下延伸。

在一些优选实施方式中，所述弹簧套设于内轴上。

在一些优选实施方式中，所述输送带壳体下方还设有收集室，收集室上端面设有平台，输送带安装于平台上；风扇正下方的平台上开设有漏屑孔使得输送带上的杂质被风扇吹动落入收集室内。

在一些优选实施方式中，所述收集室内倾斜设置有两组斜板，所述两组斜板组成V字型结构，两组斜板上端分别抵接收集室两侧侧壁，两组斜板下端均连接有一组收集槽。