[实用新型]一种带钢的储料装置

说明书

本实用新型公开了一种带钢的储料装置，涉及退火板加工设备技术领域，包括机架，机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，机架长度方向两侧均设有滑移储料部，滑移储料部包括水平转动设置于机架上的上辊以及设置于上辊斜下方的下辊，上辊和下辊均沿机架的长度方向滑动设置于机架上，机架上设有用于驱动上辊和下辊同步反向滑移的驱动组件。本实用新型公开了工作稳定，操作便捷，生产效率高，加大带钢储料量且适用范围较广的一种带钢的储料装置。

技术领域

本实用新型涉及退火板加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢的储料装置。

背景技术

退火板由于经过退火处理，组织与性能得到改善，可以满足更多样的钢材需求，在越来越多的地方得到应用。为了提高效率，退火板的生产加工过程中往往是连续进行的，需要将钢带接连不断的送入整个加工装置中对其进行加工。然而钢带都是成卷包装并运输的，当一卷钢带使用完后，需要将该卷钢带的末端与下一卷钢带的始端焊接在一起，才能向后续成型组件输送一条完整且连续的钢带。焊接是需要一定时间的，在焊接过程中，无法向成型组件供给钢带，整个装置需要停机并等待焊接完成，影响加工效率。

现有技术中，通常将储料仓作为焊接两卷钢带端部时还能对后续加工组件提供钢带的一种缓冲组件。钢带进入储料仓的速度大于其离开笼式储料仓的速度，笼式储料仓内部会存在尚未及时转移出笼式储料仓的钢带，当一卷钢带使用完成后，停止向笼式储料仓继续输送钢带，将该卷钢带末端与下一卷钢带始端焊接在一起，此时笼式储料仓向外输出的钢带是该卷钢带暂存在笼式储料仓内部且暂未及时输送出去的钢带，从而实现了钢带的连续传输。

但是，在储料仓内部的钢带杂乱无章的堆积在一起，容易造成钢带局部变形，影响后续退火板的加工成型质量，故而急需一种结构简单实用的储料装置，以满足企业生产所需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢的储料装置，通过各上辊和下辊的相对移动，实现钢带在机架内整齐有序的存储，并同时保证钢带的正常供料，提高生产效率，实用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢的储料装置，包括机架，所述机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述机架长度方向两侧均设有滑移储料部，所述滑移储料部包括水平转动设置于机架上的上辊以及设置于上辊斜下方的下辊，所述上辊和下辊均沿机架的长度方向滑动设置于机架上，所述机架上设有用于驱动上辊和下辊同步反向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，带钢依次穿过上辊和下辊，驱动组件驱动上辊和下辊的同步反向运动，使得两下辊分别向相互远离一侧运动，两上辊分别向相互靠近一侧运动，从而使得钢带整齐有序的存储在机架内，并且提高机架内钢带的存储量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两个固定设置于机架上且沿机架长度方向延伸的驱动齿条，所述上辊和下辊的端部均同轴固定有与相邻驱动齿条相啮合的驱动齿轮，所述机架上设有用于带动驱动齿轮转动的转动件。

通过采用上述技术方案，转动件带动驱动齿轮的转动，在驱动齿条的作用下，驱动齿轮在驱动齿条的长度方向往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动板，所述驱动板沿机架的长度方向滑动设置于机架上；所述转动件为驱动电机，所述驱动电机与其中一驱动齿轮同轴固定，所述上辊与下辊之间铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆中部位置固定有呈水平的支杆，所述支杆远离弹性伸缩杆的一端转动设置于机架上。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动驱动齿轮的同步转动，在弹性连接杆的作用下，上辊和下辊实现同步往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架中部位置设有升降储料部，所述升降储料部包括两个沿机架长度方向呈间隔设置的升辊，所述机架上设有用于驱动两升辊同步升降的升降组件。