[实用新型]一种高纯直产节能型车用尿素液生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高纯直产节能型车用尿素液生产设备，其特征在于，包括水解箱，冷凝箱、加热箱、一号水泵、二号水泵，水解箱上表面一侧开设有进料口，水解箱上表面中间固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有搅拌叶，搅拌叶远离搅拌电机的一端固定连接有杂质收集片，水解箱内壁设有水解箱保温层，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置搅拌叶加速溶解，同时在搅拌叶底部设置杂质收集片，跟随搅拌叶转动，将水解过程中的杂质扫入杂质收集槽，多次溶解后，将杂质收集槽取出清理，还设置的热交换管，将水解后的高温溶液与需要加热的常温水进行热量交换，对高温溶液加速冷却的同时对常温水加热，避免热量大量散失。

技术领域

本实用新型涉及一种高纯直产节能型车用尿素液生产设备，属于汽车用品生产技术领域。

背景技术

重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理。因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品。国内车用尿素主要是从工业尿素提纯得来，其主要原理是：1)在温度70-75℃时，尿素在水溶液中发生水解。2)在温度30℃以下时，尿素重新从水溶液中结晶出来。3)每水解结晶一次，其纯度会得到大幅提高，一般利用工业一级尿素水解结晶一次，就可达到车用尿素标准要求。

在水解过程中，每次水解需要加热到75℃，结晶时又需要降温到30℃以下，持续水解过程中，需要不断加热、冷却，使大量的热量散发出去，浪费大量电力，不符合节能减排的倡议，并且长时间水解的过程中，工业尿素中的杂质、固体等会留在水解箱底部，在水解时可能会污染溶液，需要定时清洗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高纯直产节能型车用尿素液生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高纯直产节能型车用尿素液生产设备，其特征在于，包括水解箱，冷凝箱、加热箱、一号水泵、二号水泵，水解箱上表面一侧开设有进料口，水解箱上表面中间固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有搅拌叶，搅拌叶远离搅拌电机的一端固定连接有杂质收集片，水解箱内壁设有水解箱保温层，水解箱底部中间螺纹连接有杂质收集槽，加热箱内壁设有加热层，加热箱外壁设有保温层，一号水泵输入端与加热箱底部连通，一号水泵输出端通过连管器连接有保温管，保温管远离一号水泵的一端与水解箱底端连通，保温管与水解箱接口处设有第一滤网，保温管靠近水解箱的一端设有单向阀，二号水泵输入端通过管道与水解箱连通，二号水泵与水解箱接口处设有第二滤网，二号水泵输出端通过连管器连接有溶液输送管，溶液输送管远离二号水泵通过连管器螺纹连接有热交换管内腔，热交换管内腔远离溶液输送管的一端与冷凝箱连通，加热箱顶端通过管道固定连接有电磁阀，电磁阀远离加热箱的一侧通过连管器螺纹连接有热交换管外腔，热交换管外腔远离电磁阀的一端固定连接有进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热交换管内腔位于热交换管外腔内部，通过两端接口处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌叶有两个对称的叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌电机、一号水泵、二号水泵、加热箱电磁阀通过电缆与总控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，单向阀的方向是由一号水泵流向水解箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，杂质收集片有两个叶片，分别固定在两个搅拌叶上，与水解箱底部贴合。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置搅拌叶加速溶解，同时在搅拌叶底部设置杂质收集片，跟随搅拌叶转动，将水解过程中的杂质扫入杂质收集槽，多次溶解后，将杂质收集槽取出清理，还设置的热交换管，将水解后的高温溶液与需要加热的常温水进行热量交换，对高温溶液加速冷却的同时对常温水加热，减少加热所需热量。