[实用新型]一种多阳极等离子淬火装置

说明书

本实用新型涉及金属表面硬化处理设备领域，公开了一种多阳极等离子淬火装置，包括至少两组发生器系统，每组所述发生器系统均设置有独立的水冷件，所述发生器系统之间通过固定装置连接。本实用新型可以根据实际不同大小的工件选择操作进行淬火，工作效率高且不浪费能量。

技术领域

本实用新型涉及金属表面硬化处理设备领域，具体而言，涉及一种多阳极等离子淬火装置。

背景技术

等离子作为一种新型热源，相比传统低能量密度热源，其具有能量密度高、射流温度高、可调性和可控性良好、易于实现自动化等优点；因此广泛用于表面处理、金属改性、金属冶炼、纳米材料再制造、切割焊接、垃圾焚烧等众多领域。

等离子体用在表面处理方面具有突出优势，等离子体对钢件进行表面淬火时具有加热速度极快，热影响区很小，冷却速度也非常快的突出优势，在表面淬火后工件可以形成精细致密的淬火组织，大幅度提高工件的表面硬度和耐磨性，而且工件变形很小，无需变形矫正即可进行后续加工装配工序，是一种较为理想的淬火方法。

目前，常用的发生器系统为一对阳极和阴极，在对金属表面进行处理时只能单轨道进行处理，对于较大的工件处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多阳极等离子淬火装置，可以根据实际不同大小的工件选择操作进行淬火，工作效率高且不浪费能量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种多阳极等离子淬火装置，包括至少两组发生器系统，每组所述发生器系统均设置有独立的水冷件，所述发生器系统之间通过固定装置连接。

进一步地，每组所述发生器系统包括阳极、阴极和阴极壳体，所述阳极一端开设有喷口，另一端与阴极壳体相连接；多组所述阴极壳体远离阳极的一端均与固定板固定连接，所述阴极卡设固定于阴极壳体靠近阳极的一端。

进一步地，所述固定装置包括固定板，多组所述发生器系统并列设置，且多组所述发生器系统固定于固定板。

进一步地，所述固定装置还包括多件外壳体，一组所述发生器系统均设于一所述外壳体内，每件所述外壳体一端均与固定板固定连接，另一端均与阳极远离阴极的一端端部连接；所述水冷件包括水冷腔、水冷管和进水管，所述水冷腔设置于阳极与外壳体之间以及阴极壳体与外壳体之间；所述进水管和水冷管均与水冷腔导通。

进一步地，所述水冷腔中还设置有隔水圈，所述隔水圈与阴极同轴分布，所述隔水圈套设于外壳体内，且设于外壳体和发生器系统之间；所述隔水圈一端与固定板固定连接，所述隔水圈另一端与外壳体的底部之间设置有回水槽；所述隔水圈将水冷腔分隔为外腔体和内腔体；所述回水槽将外腔体和内腔体通过回水槽连通；所述进水管与外腔体连通，所述水冷管与内腔体连通，所述进水管的进口与水冷管的出口朝向相同。

进一步地，所述水冷管穿设于固定板上，且其中一端延伸入阴极壳体内并抵接至阴极壁面；所述水冷管侧壁上开有通孔，所述阴极壳体侧壁上开有通水道，所述通水道一端与通孔连通，所述通水道另一端与内腔体连通。

进一步地，所述阳极外壁面开有多条冷却水槽，每条所述冷却水槽均与内腔体连通。

进一步地，每组所述发生器系统还设置有独立的通气管路，所述通气管路包括进气管和内部气管；所述内部气管设置于阴极壳体内，所述进气管穿设固定于固定板上并与内部气管相连通。

有益效果：

本实用新型通过设置有多组发生器系统，且每组发生器系统设置有独立的水冷件，可以单独一组发生器系统进行工作，也可以多组发生器系统联合进行工作，可以根据不同工件大小来选择使用几组发生器系统进行工作，从而提高工作效率，也可以避免浪费能量；当其中有发生器系统发生故障时，也不影响其它的发生器系统进行工作。

附图说明