[实用新型]锯齿型八刃不等分高精密铣刀

说明书

本实用新型提供了锯齿型八刃不等分高精密铣刀，解决了铣刀磨损后更换时需要整体更换造成材料的大量浪费的问题。本实用新型包括直杆状的刀柄，刀柄的前端固定连接有同轴的芯轴，芯轴上套设有刀筒，芯轴和刀筒之间设有防止刀筒径向转动的定位构件；刀筒的外壁上螺旋绕开设有八个切削刃，相邻的切削刃之间形成排屑槽，芯轴和八个切削刃的前端共同组成端刃，切削刃的后端面形成八刃不等分的切削刃后角，切削刃的外端面上设有等距的锯齿。本装置采用把刀体变为刀筒结构，使刀筒与刀柄变为可拆卸的连接结构，当刀筒上的切削刃磨损严重时，直接拆下旧的刀筒更换新的刀筒即可，节省了大量的材料，而且同一根刀柄可配置多种型号刀筒，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指锯齿型八刃不等分高精密铣刀。

背景技术

现有的铣刀结构主要包括刀杆和刀体，刀体的圆周上设置多个螺旋切削刃。等角等分的螺旋切削刃由于易于加工，基本能满足工作需求，因此在出气得到了广泛的应用。但是随着科技的发展，机械的高精密性需求越来越高，这种等角等分螺旋切削刃的铣刀在加工时有时会共振，造成的加工误差已经越来越不能满足机械加工的高精密性需求。而且现有铣刀的刀杆和刀体多为一体成型结构，这种结构的好处是结构简单，易于加工，但是其也因此存在一些缺点，比如当铣刀的切削刃磨损严重需要更换时，需要整个更换铣刀，造成材料的大量浪费。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的铣刀磨损后更换时需要整体更换造成材料的大量浪费的问题，本实用新型提出了锯齿型八刃不等分高精密铣刀。

本实用新型的技术方案是：锯齿型八刃不等分高精密铣刀，包括直杆状的刀柄，刀柄的前端固定连接有同轴的芯轴，芯轴上套设有刀筒，芯轴和刀筒之间设有防止刀筒径向转动的定位构件；刀筒的外壁上螺旋绕开设有八个切削刃，相邻的切削刃之间形成排屑槽，芯轴和八个切削刃的前端共同组成端刃，切削刃的后端面形成八刃不等分的切削刃后角，切削刃的外端面上设有等距的锯齿。

所述八刃不等分切削刃后角为等角递增结构。

所述八个切削刃为右旋结构。

所述定位构件包括环形设在芯轴上的凸条和设在刀筒内壁上的条槽，凸条与条槽一一对应。

所述刀筒的后端设有插头，刀柄的内部设有与插头相配合的插槽，插头上设有内槽孔，刀柄上设有与内槽孔相配合的外槽孔，内槽孔和外槽孔的内壁上均设有螺纹，内槽孔和外槽孔内设有固定刀筒的螺钉。

所述排屑槽的后部槽深为渐进缩小结构。

所述排屑槽的底部谷底为弧形结构。

本实用新型的优点：(1)本装置采用把刀体变为刀筒结构，使刀筒与刀柄从一体成型结构变为可拆卸的连接结构，当刀筒上的切削刃磨损严重时，直接拆下旧的刀筒更换新的刀筒即可，节省了大量的材料，而且同一根刀柄可配置多种型号刀筒，扩大适用范围。(2)本装置采用切削刃的后角采用不等分设计，避免铣刀加工时出现共振，增强其运行时的稳定性，减小加工后的误差。(3)在切削刃上设计锯齿结构，改善排屑效果和散热能力，提高了表面加工光洁度，从而延长了铣刀的使用寿命。(4)排屑槽的后部设置槽深设为渐进缩小结构，便于杂屑排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的刀筒的结构示意图；

图3为图1中的刀柄的结构示意图；

图4为图3的轴杆的横切面的结构示意图；