[实用新型]一种压裂泵的密封装置

说明书

本实用新型提供了一种压裂泵的密封装置，包括连杆，所述连杆的左端与曲轴连杆总成连接，右端与液力端柱塞连接，所述曲轴连杆总成位于润滑油缸内，所述连杆与润滑油缸之间通过密封密封件进行密封连接，所述密封件安装在密封端盖内，所述密封端盖与所述润滑油缸之间通过螺栓进行固定连接，所述密封件包括四氟夹套和片式弹簧，所述四氟夹套的顶部的中间开设有U型凹槽，所述片式弹簧安装在所述U型凹槽内，所述U型凹槽将所述四氟夹套分为内、外两个部分，其中位于内侧的四氟夹套为主密封唇，所述四氟夹套的内侧的底部设置有副密封唇。所述压裂泵的密封装置能够提高对润滑油的密封性能，有效防止润滑油的泄露，同时避免连杆的拉伤。

技术领域

本实用新型属于泵阀领域，更为具体地，涉及一种压裂泵的密封装置。

背景技术

压裂泵是安装在压裂车上用于石油钻采过程中进行压裂酸化作业的柱塞泵，压裂泵作为一种石油矿场设备，在作业过程中所处工况较其它常见机械设备更恶劣，其所承受工作载荷也随着压裂压力的不断提高而越来越大。由于压裂泵经常用于野外作用，因此颗粒物质容易从外部进入液力端，使得拉杆在使用过程中造成拉伤，且由于连杆长度较长，特别在野外作业，地面不平整的情况下，现有得普通油封容易出现跳动，导致油封偏心。如果油封追随性不够，变形不及时，有可能导致渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种压裂泵的密封装置，以解决现有的压裂泵密封容易出现漏油现象以及拉杆拉伤的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供了一种压裂泵的密封装置，包括连杆，所述连杆的左端与曲轴连杆总成连接，右端与液力端柱塞连接，所述曲轴连杆总成位于润滑油缸内，所述连杆与润滑油缸之间通过密封密封件进行密封连接，所述密封件安装在密封端盖内，所述密封端盖与所述润滑油缸之间通过螺栓进行固定连接，所述密封件包括四氟夹套和片式弹簧，所述四氟夹套的顶部的中间开设有U型凹槽，所述片式弹簧安装在所述U型凹槽内，其特征在于，所述U型凹槽将所述四氟夹套分为内、外两个部分，其中位于内侧的四氟夹套为主密封唇，所述四氟夹套的内侧的底部设置有副密封唇，所述主密封唇和副密封唇沿着轴向间隔设置。

进一步地，所述四氟夹套的外侧还套设有一个金属环，所述金属环与所述四氟夹套之间采用倒扣式连接。

进一步地，所述四氟夹套的外侧壁上沿着圆周方向设置有一个环形的凹槽，所述四氟夹套的外侧壁的顶部设置有一个向下倾斜的倒斜角，所述金属环的内侧壁上沿着圆周方向设置有一个环形的凸缘，所述凸缘的底部设置有一个与向下倾斜的倒斜角角度相同的向上倾斜的倒斜角。

进一步地，所述金属环的下方还套设有一个O型圈。

进一步地，所述四氟夹套的底部还设置有一个凸缘，所述O型圈位于所述金属环与所述凸缘之间。

进一步地，所述片式弹簧的截面为V型、U型或H型。

进一步地，所述连杆的右端与所述液力端柱塞之间通过卡箍固定连接。

进一步地，所述连杆的左端与所述曲轴连杆总成之间通过十字头和十字头连接螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的压裂泵的密封装置通过在润滑油缸与连杆之间设置密封件防止润滑油从润滑油缸内溢出，且所述密封件通过在四氟夹套的顶部中间开设有U型凹槽，通过将片式弹簧安装在U型凹槽内进行预紧，即使连杆在伸缩的过程中发生抖动，密封件的主密封唇在片式弹簧的预紧力作用下仍然能够抱死连杆。同时当唇口在被磨损后，在片式弹簧的作用下能马上撑开，补偿磨耗尺寸，提高了密封件的追随性能，有效阻止润滑油从润滑油缸内溢出。

在密封件的内侧与主密封唇同轴线方向的底部还增加了一道副密封唇，由于四氟夹套采用PTFE材料制成，复合材料本身强度远大于弹性体，因此能够极好的刮除粘附在连杆上的灰尘和砂粒，保护好主唇口和连杆杆体。

附图说明