[实用新型]一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟

说明书

本实用新型涉及一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，其包括舟体，该舟体具有下底面和上侧面，上侧面设有内凹部及上凸部，所述内凹部的内底是平底，上凸部分布在内凹部外周，且上凸部是间歇性设置在上侧面上，相邻上凸部之间留有透气部。由此平底舟的上侧面四周气体流通较好，利于粉末压制棒料产品烧结加工，并能很好的去除成形坯中的粘结剂。可以烧结合金粉末压制的棒料产品直径和长度的最大比例为8.7，且内凹部的内底是平底，不需要一根一根的将棒料放入内凹部中，只需要将棒料倒入内凹部中，用辅助工具赶平即可，提高了人工摆放棒料的速度，且摆放棒料的数量多，提高了烧结产量，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及粉末压制棒料产品的技术领域，尤其是涉及用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟。

背景技术

粉末压制成型技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成型方法，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（约150℃）用压制成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

现有技术中，成形坯中的粘结剂脱除主要是通过热分解的方法脱除，将成型好的棒料产品置入加热装置中加热。平底舟是用于粉末压制棒料产品烧结的器皿，如图1、2所述，现有的平底舟有四周高度一致的围墙围合，仅仅通过围墙局部的齿口透气，四周气体流通的空间小，不利于气体流通，尤其是将不同平底舟堆叠使用时，堆叠中间部分难以流通气体，导致成形坯中的粘结剂脱除不理想，因此只有产品直径和长度的比例≤3时才可以用平底舟烧结，产品直径和长度的比例＞3时，只能用槽舟烧结，槽舟的承放面是间隔分置的凹槽，因此使用槽舟容易导致以下缺陷问题：

1、槽舟摆放的产品数量较少，生产效率低。

2、棒料摆放到槽舟时需要人工一根一根的放入，速度慢。

3、手接触产品会使产品脏化，会导致产品出现品质问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，很好地解决上述技术问题，结构简单，易操作使用，满足直径和长度的比例＞3的棒料产品烧结加工。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，其包括舟体，该舟体具有下底面和上侧面，上侧面设有内凹部及上凸部，所述内凹部的内底是平底，上凸部分布在内凹部外周，且上凸部是间歇性设置在上侧面上，相邻上凸部之间留有透气部。

上述方案进一步是，所述舟体是具有长、宽、高的方形体，内凹部是与舟体形状匹配的方形槽，内凹部的相对两侧长边间歇性设置上凸部，上凸部具有第一宽度。

上述方案进一步是，所述舟体的下底面设有直线状台阶部，且直线状台阶部与上凸部上下对位布置；该直线状台阶部向上侧面方向凹设，直线状台阶部凹设的深度小于上凸部凸起的高度，且直线状台阶部具有第二宽度，该第二宽度大于上凸部的第一宽度。

本实用新型提供的平底舟，基于上侧面设计内凹部及上凸部，上凸部分布在内凹部外周，且上凸部是间歇性设置，相邻上凸部之间留有透气部，由此平底舟的上侧面四周气体流通较好，利于粉末压制棒料产品烧结加工，并能很好的去除成形坯中的粘结剂。本实用新型可以烧结合金粉末压制的棒料产品直径和长度的最大比例为8.7，生产成功的产品可达到直径1.87mm、长度16.4mm。由于内凹部的内底是平底，不需要一根一根的将棒料放入内凹部中，只需要将棒料倒入内凹部中，用辅助工具赶平即可，提高了人工摆放棒料的速度，且摆放棒料的数量多，提高了直径和长度比例大的棒料产品烧结产量，节约了成本。

附图说明：

附图1为现有平底舟结构示意图；

附图2为图1现有平底舟叠放示意图；