[实用新型]一种定位结构的金属罐底部打凹装置

说明书

本实用新型公开了一种定位结构的金属罐底部打凹装置，包括底板和轴承，所述底板的顶部安装有第一电机，且第一电机的外壁设置有动力杆，所述轴承设置于动力杆的外壁，且轴承的外壁设置有活动块，所述活动块的外壁预设有第一凹槽，所述推板的底部设置有第一活动轴，所述传送带的内壁设置有第二活动轴，所述底板的内壁预留有第二凹槽。该定位结构的金属罐底部打凹装置设置有吸尘管，通过安装在箱体内部的吸尘管，驱动气缸带动外壁固定的推板在底板顶部滑动，将加工好的金属罐转移至传送带的顶部，启动第二电机带动外壁的第二活动轴进行转动，第二活动带动传送带进行运动，从而进一步使传送带对顶部的金属罐进行均匀运输。

技术领域

本实用新型涉及金属罐打凹装置技术领域，具体为一种定位结构的金属罐底部打凹装置。

背景技术

在金属罐类的加工生产过程中，需要对底部进行冲压，使金属罐底部进行凹陷，以便于后期的运输和包装产品，为了避免危险，需要使用到金属罐底部打凹装置代替人力进行加工。

现有市面上的金属罐底部打凹在对金属罐进行打压的过程中，经常会出现工作人员的手指没有及时收回导致意外事故的发生，传统的打压装置定位比较困难，难以准确的进行精准打凹，在对产品进行打凹完毕后，在对产品收集过程中容易受伤，无法对产品进行均匀运输的问题，因此本案设计一种定位结构的金属罐底部打凹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位结构的金属罐底部打凹装置，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的金属罐底部打凹装置无法精准的对金属罐进行定位，装置无法智能的进行打凹导致人员受伤，无法对加工好产品进行均匀运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位结构的金属罐底部打凹装置，包括底板和轴承，所述底板的顶部安装有第一电机，且第一电机的外壁设置有动力杆，所述轴承设置于动力杆的外壁，且轴承的外壁设置有活动块，所述活动块的外壁预设有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有打孔板，并且打孔板的底部安装有推板，所述推板的底部设置有第一活动轴，且第一活动轴的外壁连接有传送带，所述传送带的内壁设置有第二活动轴，且第二活动轴的外壁设置有第二电机，所述底板的内壁预留有第二凹槽，且第二凹槽的内壁设置有卡孔，并且卡孔的内部安装有作用箱。

优选的，所述动力杆通过轴承与底板构成转动结构，且动力杆与活动块之间为焊接连接。

优选的，所述活动块与打孔板之间紧密贴合，且打孔板通过第一凹槽与底板构成滑动结构。

优选的，所述推板与底板构成滑动结构，且推板与底板之间相互垂直。

优选的，所述第二活动轴通过传送带与第一活动轴构成链传动结构，且传送带水平分布于作用箱的顶部。

优选的，所述作用箱通过第二凹槽与底板构成滑动结构，且作用箱与卡孔构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有打孔板，通过安装在活动块底部的打孔板，第一电机带动动力杆进行转动，使动力杆带动外壁固定的活动块进行转动，转动的同时带动底部的打孔板通过第一凹槽在底板的顶部进行滑动，打孔板底部的弹簧可使帮助打孔板网上升进行往复运动，从而进一步对金属罐进行打孔；

2、通过设置有吸尘管，通过安装在箱体内部的吸尘管，驱动气缸带动外壁固定的推板在底板顶部滑动，将加工好的金属罐转移至传送带的顶部，启动第二电机带动外壁的第二活动轴进行转动，第二活动带动传送带进行运动，从而进一步使传送带对顶部的金属罐进行均匀运输；

3、通过设置有作用箱，通过安装在传送带底部的作用箱，通过传送带金属罐掉落至作用箱的内部，当作用箱积满时，可打开底板，将作用箱底部的凸块滑动出第二凹槽的内部，使作用箱脱离卡孔的内部，从而脱离固定，可进一步对内部的金属罐进行收集。

附图说明